本文對(duì)近年來電火花線切割加工主儡、電火花成形加工涌現(xiàn)出的典型新技術(shù)嘁梦、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行了介紹希金，并用典型的加工實(shí)例和圖片說明了其應(yīng)用范圍和達(dá)到的加工效果，進(jìn)一步驗(yàn)證了電火花加工技術(shù)是精密現(xiàn)代模具和零件加工的有效方法之一蒙拜。

　　模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備蜓浦，是工業(yè)化國(guó)家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率误撤、低消耗绳拧、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的猜丹。因此芝加，模具制造業(yè)已成為與其他高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，與其他行業(yè)的發(fā)展可以說是唇齒相依的射窒，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志藏杖。“十一五”期間模具發(fā)展的目標(biāo)是：模具精度達(dá)到±0.001mm脉顿；模具生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短30%蝌麸；機(jī)床數(shù)控化率比現(xiàn)在提高一倍点寥；大型、精密来吩、復(fù)雜敢辩、長(zhǎng)效等中、高檔模具的比例將從現(xiàn)在的30%提高到40%弟疆。這一目標(biāo)不僅推動(dòng)了模具制造設(shè)備水平的提高责鳍，同樣也為電火花加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用提供了新的舞臺(tái)。

　　眾所周知兽间，電火花加工是與機(jī)械加工性質(zhì)完全不同的一種新工藝、新技術(shù)达迁。機(jī)械加工是通過機(jī)床部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)寇羔，用比工件材料硬的刀具去切除工件上多余的部分，來得到成品零件的仔约。而電火花加工是利用兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象甫页，對(duì)材料進(jìn)行加工的方法。因此淫韧，電火花加工具有以柔克剛裸朱、精密微細(xì)、仿形逼真等其他加工方法所不及的突出特點(diǎn)嘿帆，成為模具制造中重要的加工方法之一龟付。

　　隨著模具制造業(yè)向高精度化、材料的多樣化泞氯、結(jié)構(gòu)復(fù)雜化方向的發(fā)展凛茬，對(duì)制造技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求，因此薄塘，新的加工技術(shù)掠恢、新的加工工藝和高精度、高速度的特種加工設(shè)備的出現(xiàn)會(huì)對(duì)模具制造工藝產(chǎn)生重要的影響悠垛。下面對(duì)近年來發(fā)展的幾種先進(jìn)電火花加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用作一介紹线定，希望能對(duì)模具制造業(yè)有所啟迪。

　　1 低速走絲線切割機(jī)的細(xì)絲切割技術(shù)

　　1.1 雙絲自動(dòng)切換的細(xì)絲切割技術(shù) 

　　為了解決模具加工速度和最小加工縫隙與加工圓角的矛盾确买，瑞士阿奇公司研制了AGIECUT VERTEX系列低速雙走絲線切割機(jī)斤讥，可廣泛地應(yīng)用于醫(yī)療器械(如內(nèi)窺鏡、導(dǎo)管等)湾趾、微小機(jī)械手周偎、鐘表機(jī)械等領(lǐng)域微細(xì)零件和模具的加工，其雙絲自動(dòng)切換系統(tǒng)如圖1所示撑帖。該機(jī)床的加工輪廓精度Tkm≤±1mm蓉坎、最佳表面粗糙度Ra≤0.05mm澳眷，電極絲直徑范圍為Ф0.02～Ф0.20mm。機(jī)床主機(jī)部分的設(shè)計(jì)與以往的機(jī)床完全不同蛉艾，利用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)確保雙絲自動(dòng)切換技術(shù)的成功應(yīng)用钳踊。這些技術(shù)有：X、Y運(yùn)動(dòng)軸分別獨(dú)立安裝在床身的正面和上面勿侯，使載荷均勻作用于獨(dú)立床身上拓瞪，各軸之間的運(yùn)動(dòng)精度互相不影響；各運(yùn)動(dòng)軸采用直線光柵尺與編碼器雙測(cè)量反饋伺服系統(tǒng)诫痹，達(dá)到0.1mm的位置檢測(cè)控制精度救咙。機(jī)床上的所有發(fā)熱源都安裝了溫度傳感器，并設(shè)置了循環(huán)氣冷寨今、水冷或隔熱處理馅酪。機(jī)床X、Y叼榄、U乳侮、V四軸的平均定位精度允差Pa為0.8mm，平均重復(fù)定位精度允差Ps為0.4mm硼货，平均反向間隙允差X诉德、Y軸為0.4mm，U钢怪、V軸為0.5mm柱洽。機(jī)床走絲系統(tǒng)更具特色，因?yàn)橐獫M足電極絲直徑Ф0.02mm的精密切割鲁修，對(duì)走絲系統(tǒng)的要求就非常高缔御，絲張力的微小波動(dòng)都會(huì)造成斷絲，為此機(jī)床上設(shè)計(jì)了絲準(zhǔn)備單元妇蛀，設(shè)置了兩個(gè)電極絲探測(cè)器來檢測(cè)絲的運(yùn)行狀況耕突，精確控制絲的張力和吸振以保證隔絕外界干擾。電極絲的最小張力僅為0.05N评架；機(jī)床還采用類似于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的三點(diǎn)吸振支撐眷茁，整套走絲系統(tǒng)采用新耐磨材料等先進(jìn)技術(shù)。圖2a是采用具有雙絲自動(dòng)切換技術(shù)的低速走絲線切割機(jī)床加工的手表指針的凸模和凹模加工樣品纵诞，其單邊間隙僅有0.75mm上祈。該指針模具材料為硬質(zhì)合金，凹模型腔切割厚度3mm浙芙，精切割用電極絲直徑Ф0.02mm登刺，加工用時(shí)1小時(shí)57分，加工后的表面粗糙度Ra0.10mm嗡呼，加工精度≤2mm纸俭，最小內(nèi)圓角R0.017mm皇耗。   

　　1.2 橫向走絲的細(xì)絲切割技術(shù)

　　它是日本牧野公司研制的另一種結(jié)構(gòu)形式的細(xì)絲切割技術(shù)，圖3是UPJ-2型低速橫向走絲精密線切割機(jī)的橫向走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖终睦。由于采用橫向走絲方式碘云，使工件的安裝變?yōu)閼掖沟姆绞剑鉀Q了由于重力因素對(duì)加工精度的影響否抛，使被切割掉的型芯部分留在工件內(nèi)部拦腌，如果切下的型芯尺寸≤15mm，就可利用從加工液噴嘴噴出的加工液將其沖出加工區(qū)域言酪，還可通過裝有傳感器的頂針來確認(rèn)型芯的有無岭限，從而實(shí)現(xiàn)微細(xì)零件從粗加工到精加工的無人化操作。

　　該機(jī)床全行程定位精度為±1mm败饵、重復(fù)定位精度為±1mm酣器，電極絲直徑范圍為Ф0.02～Ф0.20mm。圖4 是使用該機(jī)床采用直徑Ф0.02mm黃銅電極絲進(jìn)行加工的微小齒輪放大圖哗饭，該微小齒輪材料為SKD61鋼，模數(shù)僅為0.03mm蔑懈，齒數(shù)為60個(gè)琉阱，分度圓直徑為Φ1.8mm，加工用時(shí)4小時(shí)拐迁。

　　2 油浸式低速走絲線切割技術(shù)

　　在低速走絲線切割中蹭劈，一般采用去離子水作為工作介質(zhì)，但在表面質(zhì)量要求較高的加工中采用油性介質(zhì)(如煤油)作為工作介質(zhì)會(huì)得到更好的效果线召。由于油性介質(zhì)的絕緣性能較高铺韧，同樣電壓條件下較難擊穿放電，放電間隙偏小缓淹，用油作為介質(zhì)加工工件可帶來很好的表面質(zhì)量哈打，不僅表面粗糙度低，可達(dá)Ra≤0.05mm讯壶；而且由于介質(zhì)電導(dǎo)率極低料仗，無電解腐蝕，被切割表面變質(zhì)層幾乎沒有伏蚊，反而因在油中加工時(shí)的滲碳作用使加工工件的表面硬度略有提高立轧，特別是加工硬質(zhì)合金材料時(shí)還可有效的解決鈷的析出問題。

　　近年來隨著記憶裝置的大容量化加速了IC(集成電路)組件的高集成化躏吊，集成電路框架模具的窄縫尺寸要求越來越小氛改，尺寸精度和步距精度要求越來越高。在油性介質(zhì)中加工的集成電路框架32工位級(jí)進(jìn)模的應(yīng)用實(shí)例比伏。該模具材質(zhì)為硬質(zhì)合金臊癞，厚度1mm辐逝，使用的電極絲直徑Ф0.05mm，加工后表面粗糙度Ra0.078mm(Ry0.56mm)告傻，表面變質(zhì)層很小几崔，實(shí)現(xiàn)了最小窄縫寬度70mm、最小內(nèi)拐角R18mm蝠题、形狀精度－0.7mm～＋0.4mm的亞微米級(jí)加工精度影塑。

　　3 大錐度高速走絲線切割技術(shù)

　　北京迪蒙卡特公司生產(chǎn)的大錐度高速走絲線切割機(jī)走絲系統(tǒng)照片，該機(jī)床在技術(shù)上解決了大錐度高精密模具以及在軍工殷宴、家電徘繁、航空等領(lǐng)域迫切需要解決的關(guān)鍵加工問題。該機(jī)床最大加工錐度范圍為82o窜货，最大加工高度為800mm嘹券，在錐度60o時(shí)加工精度≤0.02mm，在錐度82o時(shí)加工精度≤0.03mm末雪，在加工厚度500mm時(shí)犀村，加工精度≤0.02mm，加工速度可達(dá)140mm2/min材彪，最佳表面粗糙度可達(dá)到Ra2.0mm观挎。機(jī)床加工的一種冷沖刀具模具的照片。該模具材質(zhì)采用SLD特種冷沖模合金鋼段化，表面鍍鈦處理嘁捷，外形尺寸：總長(zhǎng)度45.72mm，總寬度15.9mm显熏，高度17.8mm雄嚣，最大錐度為71o。該零件錐度切割后喘蟆，測(cè)量上面刃口任意部分尺寸缓升，精度誤差≤0.02mm，達(dá)到了較好的沖裁效果蕴轨。

　　4 高速走絲線切割多次切割技術(shù)

　　高速走絲線切割技術(shù)是中國(guó)人發(fā)明的仔沿，高速走絲線切割機(jī)在我國(guó)已經(jīng)形成了一個(gè)相當(dāng)大的市場(chǎng)規(guī)模。據(jù)粗略估計(jì)尺棋，目前年產(chǎn)銷量已超過4萬臺(tái)封锉，年銷售額約15億元，以不爭(zhēng)的事實(shí)嗽绑，證明了高速走絲線切割具有較強(qiáng)的市場(chǎng)生命力假凿。但加工精度一直是一大難題，影響著機(jī)床的應(yīng)用范圍。近年來國(guó)內(nèi)許多廠家突破了多次切割中的關(guān)鍵技術(shù)問題赫赊，提高了加工工藝水平诞只，并已形成產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。多次切割高速走絲線切割機(jī)目前達(dá)到的工藝水平：蘇州新火花公司的多次切割高速走絲線切割機(jī)床剧胚，三次切割能獲得Ra≤1.2mm包惹，平均加工速度為≥50mm2/min，加工件表面光澤落六、無換向條紋箫乳，單次切割的最大加工效率可達(dá)140mm2/min。上海大量TP系列多次切割機(jī)進(jìn)行三次切割后Ra≤1.0mm民氏，加工精度≤6.0mm浊丑。

　　5 多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花加工技術(shù) 

　　多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花加工技術(shù)是在機(jī)床上裝備分度旋轉(zhuǎn)軸U軸(C軸)、V軸(B軸)久规、W軸(A軸)表鳍，配合其他三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸進(jìn)行的多軸聯(lián)動(dòng)加工方法庶溶，它在模具制造等領(lǐng)域具有非常重要的作用，特別是加工表面形狀復(fù)雜的關(guān)鍵性零部件時(shí)揣蒿，更具有不可替代的作用登澜。圖9是北京市電加工研究所研制開發(fā)的可用于六軸數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)加工的電火花數(shù)控系統(tǒng)界面顺诽。  

　　整體葉輪是火箭發(fā)動(dòng)機(jī)畏邢、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)以及航空機(jī)載設(shè)備的重要零件之一躏尉。整體葉輪工作在高溫、高壓琼锋、高轉(zhuǎn)速條件下放闺，選用材料多為不銹鋼祟昭、高溫耐熱合金和鈦合金等難切削材料缕坎，再加上其為整體結(jié)構(gòu)，帶有復(fù)雜型面的葉片篡悟，使得它的制造非常困難谜叹，成為航空航天制造技術(shù)中的關(guān)鍵。目前國(guó)外采用五軸聯(lián)動(dòng)電火花成形加工的方法搬葬，如圖10所示為國(guó)外進(jìn)口的整體葉輪零件照片荷腊，該零件采用電火花五軸五聯(lián)動(dòng)加工。

　　木工聚晶金剛石刀具的加工是多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花加工技術(shù)又一成功應(yīng)用領(lǐng)域之一芜监。螺旋線木工聚晶金剛石刀具在機(jī)加工各部分安裝位置照片拾拄。該刀具的特點(diǎn)是多齒刀刃分布在圓柱面的螺旋線上，加工難度不僅在于加工時(shí)要進(jìn)行聯(lián)動(dòng)的螺旋線插補(bǔ)锦售，還要能夠進(jìn)行在線測(cè)量莺肘。因此在加工系統(tǒng)上加裝了精密的電感位移傳感器，利用系統(tǒng)已有的接觸感知功能進(jìn)行精密在線測(cè)量。在機(jī)械裝置上將分度軸安裝在工作臺(tái)上作為繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸使用峭跺，將R軸水平安裝在Z軸上装芬，圓盤紫銅電極裝夾在R軸上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)；被加工的聚晶金剛石刀具裝夾在A軸上新罗，與X援栗、Z軸進(jìn)行伺服聯(lián)動(dòng)，用電火花磨削的方法進(jìn)行加工训奢。盤式聚晶金剛石木工刀具在機(jī)加工各部分裝置安裝位置圖帘惜，該木工刀具的特點(diǎn)是12個(gè)齒刀刃均勻分布在圓周上，采用圓盤石墨電極裝夾在R軸上進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)诊胞；被加工的聚晶金剛石刀具裝夾在A軸上暖夭，與X、Z軸進(jìn)行伺服聯(lián)動(dòng)加工而成撵孤。

　　6 鏡面加工技術(shù)

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展迈着，對(duì)模具零件的要求不斷提高，即要求加工精度高邪码，表面質(zhì)量好裕菠，而且要具有很好的耐磨性和耐蝕性。常規(guī)電火花加工工藝不易獲得低表面粗糙度值的加工表面闭专，特別是加工面積增大時(shí)奴潘，由于極間寄生電容的影響，很難獲得高質(zhì)量的加工表面影钉，同時(shí)普通電火花加工會(huì)在工件表面產(chǎn)生一層具有殘余拉應(yīng)力画髓、含有較多微裂紋的“白層”，對(duì)提高零件的使用壽命不利平委，為此人們不得不在電火花加工后安排拋光奈虾、研磨等工序，一方面降低加工表面粗糙度值廉赔，另一方面去掉加工表面“白層”以息。這樣勢(shì)必使加工周期變長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加祥怖。而且對(duì)一些復(fù)雜的型面或小孔兴题、窄槽等極難進(jìn)行拋光、研磨抽胁。鏡面加工技術(shù)的出現(xiàn)較好的解決了這一問題噩檬。

　　6.1 無混粉電火花鏡面加工

　　北京市電加工研究所利用高性能鏡面加工回路，在普通加工液中不添加任何粉末的條件下實(shí)現(xiàn)了較大面積的電火花鏡面加工喜即。圖14是直徑為Ф25mm的鏡面加工照片肾轨。利用該項(xiàng)加工技術(shù)在直徑為Ф25mm(面積為490mm2)加工面積上锡褂，達(dá)到表面粗糙度Ra0.05μm，并可清晰地像鏡子一樣映照出鋼板尺的形狀和顏色群鞭。該鏡面加工回路有效克服了分布電容估褐、分布電感等寄生參數(shù)對(duì)鏡面加工的不利影響，精確控制了微小放電能量的恒量輸出刃纽，并在工具電極表面形成一層炭黑膜有效保護(hù)電極表面不被損耗酝侯，提高了加工精度和工件表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了像手機(jī)烫止、個(gè)人掌上電腦(PDA)等中小型模具表面用電火花加工作為最終精加工工序的目的蒋荚，有效地解決了深槽窄縫等不易拋光和加工精度差的問題，進(jìn)一步拓展了電火花加工技術(shù)的應(yīng)用范圍馆蠕。采用該項(xiàng)技術(shù)加工的手機(jī)按鍵模具照片期升，電極為紫銅(面積為460mm2)，工件為SKD61熱作模具鋼互躬，在普通加工液中一次加工完成的播赁，加工后表面粗糙度為Ra0.2μm。

　　6.2 混粉電火花鏡面加工

　　通過在工作液中添加一定濃度的導(dǎo)電性硅吼渡、鋁等微粉容为，而改變電火花放電狀態(tài)，使大面積電火花加工表面粗糙度值顯著降低寺酪，表面性能(耐磨坎背、耐蝕等)得到改善，克服了常規(guī)電火花加工表面粗糙度寄雀、表面性能差的缺點(diǎn)得滤，使電火花加工作為大面積精密、復(fù)雜型面的最終加工成為可能百睹，從而省去了后續(xù)拋光工序菊虏，使產(chǎn)品的制作周期、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度減少估掐。在日本沙迪克公司PGM65高速鏡面電火花成形加工機(jī)床上加工的發(fā)動(dòng)機(jī)箱蓋的壓鑄模具他案。該模具的特點(diǎn)是幾乎沒有平面盛己，由曲面組成船酗，不易拋光。模具的材料為SKD61熱作模具鋼弊肢，加工部位的平面尺寸為200×150mm收泥，加工深度為41mm，加工表面粗糙度為Rmax1.8μm蠕为；電極的材料為ISO-63石墨琐店，粗、精加工各用一個(gè)電極，粗加工電極的單邊縮放量為500μm俊势，精加工電極的單邊縮放量為300μm洋魂。模具加工時(shí)，首先采用普通電火花進(jìn)行6小時(shí)的粗喜鼓、中加工副砍，表面粗糙度達(dá)Rmax8～10μm；然后用混粉電火花進(jìn)行30小時(shí)的精加工庄岖。加工結(jié)果：表面粗糙度達(dá)Rmax1.8μm豁翎，表面變質(zhì)層≤4μm，表面光亮度好隅忿。

　　7 高性能脈沖電源的控制技術(shù) 中國(guó)塑料模具網(wǎng)

　　高性能脈沖電源控制技術(shù)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：即蝕除脈沖精度的精確控制心剥、阻斷清掃脈沖的控制、穩(wěn)定放電脈沖的控制背桐。下面簡(jiǎn)單說明后兩種控制技術(shù)對(duì)加工結(jié)果的影響优烧。

　　7.1 阻斷清掃脈沖控制技術(shù)

　　瑞士AGIE-Hyperspark脈沖電源的阻斷清掃脈沖控制技術(shù)是在放電柱漸近進(jìn)入飽和狀態(tài)前突加一個(gè)適當(dāng)?shù)母唠娏髅}沖，以阻斷已沒有蝕除作用的放電柱链峭，形成第一次材料拋出匙隔，凹坑中有明顯殘留物；然后重建新的放電柱熏版，在其擴(kuò)展過程中又會(huì)有些蝕除纷责，更重要的是在其放電結(jié)束后的第二次材料拋出時(shí)，將原坑中的殘料充分清除系亭，形成光滑干凈的放電凹坑剿哪，此放電凹坑比通常脈沖的放電凹坑來得淺平，從而使表面粗糙度減少晋合，白層(變質(zhì)層)減薄主厅。由于脈沖蝕除量的增加，以及表面質(zhì)量改善使后續(xù)精修省力掐腕，故此項(xiàng)技術(shù)使加工效率提高(采用銅和石墨電極時(shí)平均提高30%咒祠，深窄槽加工提高50%)，電極損耗降低捺再。例如用Ф10mm萌琉，45o尖劈形石墨電極加工鋼，加工深度12mm糜隶，加工結(jié)果：長(zhǎng)度損耗0.1mm(相對(duì)損耗0.8%)咧饭，表面粗糙度Ra1.6μm，加工時(shí)間30min会激，而常規(guī)脈沖電源加工時(shí)間為41min栏渺，提高27%呛梆。

　　7.2 逐個(gè)脈沖檢測(cè)技術(shù)

　　實(shí)現(xiàn)逐個(gè)脈沖檢測(cè)并做出相應(yīng)對(duì)策的首要條件是速度要快，為此AGIE-Hyperspark脈沖電源研制了FPGA脈沖優(yōu)化模塊磕诊，具有超強(qiáng)計(jì)算能力(30MIPS)填物，可在約33.3ns時(shí)間內(nèi)對(duì)脈沖前沿的狀況進(jìn)行一次檢測(cè)，不僅可以消除拉弧的風(fēng)險(xiǎn)霎终，還可以按照使用中對(duì)效率和表面質(zhì)量(表面粗糙度的一致性和加工表面平整性)的權(quán)重來設(shè)定閾值融痛。有了這一脈沖控制技術(shù)使300×300mm(面積為90000mm2)的大面積精加工得以實(shí)現(xiàn)。

　　8 高精度的機(jī)械裝備系統(tǒng)和自動(dòng)交換技術(shù)

　　高精度的機(jī)械裝備系統(tǒng)和自動(dòng)交換技術(shù)有效地解決了精密模具的合模問題神僵，提高了機(jī)床的使用效率雁刷，縮短了模具的制造周期。圖18是日本牧野公司生產(chǎn)的EDGE3型全自動(dòng)電火花加工機(jī)床保礼。該機(jī)床帶有電極自動(dòng)交換(AEC)和工件自動(dòng)交換(AWC)系統(tǒng)沛励。AEC可采用EROWA ITS系統(tǒng)、3R系統(tǒng)或牧野的Y形系統(tǒng)炮障，分直排交換式和旋轉(zhuǎn)交換式二種目派。直排交換式電極容量為4根，旋轉(zhuǎn)交換式電極容量為8～32根胁赢，使用卡盤適配器交換時(shí)最大電極重量(含電極夾具)40kg咧歪，AEC交換時(shí)間一般為20s；AWC有通用性的平面工件庫(kù)和工件貨盤交換裝置兩種欠杀，平面工件庫(kù)適合于復(fù)雜模具加工厦湘。采用輔助工作臺(tái)，以便于大工件的自動(dòng)交換讯策。該機(jī)床還采用工作液快速處理技術(shù)哺里，使下一個(gè)工件的交換變得更快、更可靠购烹。該機(jī)床還具有工作液恒溫控制(±0.5℃)骄鸽，有效保證了機(jī)床的定位精度(0.003mm)和重復(fù)定位精度(0.001mm)。

　　9 結(jié)語

　　電火花加工技術(shù)在深入研究電火花放電機(jī)理的基礎(chǔ)上底教，充分利用現(xiàn)代科技發(fā)展的相關(guān)成果不斷向前發(fā)展铅粉，并將利用它獨(dú)有的加工特點(diǎn)和不斷發(fā)展的新技術(shù)為模具制造工業(yè)提供先進(jìn)的母機(jī)，為制作高技術(shù)含量的模具產(chǎn)品扑澜，使我國(guó)模具業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階蓄盘，實(shí)現(xiàn)“十一五”模具發(fā)展目標(biāo)保駕護(hù)航。

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