滾銑刀可連續(xù)用于對8檔自動減速器齒輪的加工。通過采用AlCrN涂層花墩，滾銑刀的使用壽命可以提高約60%悬秉。涂層的優(yōu)點在于耐熱和耐磨蝕。

　　在200ms之內(nèi)換檔冰蘑，在如此短的反應時間內(nèi)芦赔，即使優(yōu)秀司機也反應不過來甜序。ZF 8檔自動減速器（8HP）還可以做更多：例如與上一代6檔減速器（6HP）相比擅憔，可節(jié)省6%的燃料被去，而造型和重量卻完全一樣。鑒于這些效能仇箱，自動檔減速器的市場份額目前已經(jīng)占到30%聋丝，且每年增長1%。在Saarbrücken州工碾，ZF公司所生產(chǎn)的8HP減速器的數(shù)量已經(jīng)超過6HP減速器，主要用于諸如BMW和Audi的中高檔車型上百姓。該企業(yè)預計仍會有一個顯著的增長渊额。

　　這種發(fā)展趨勢也向制造業(yè)提出了技術(shù)進步的要求。全新設計的8HP減速器由四個行星輪組和五個開關(guān)檔及共20~25個齒輪構(gòu)成垒拢。位于Saarbrücken工廠的插齒設備年產(chǎn)超過100萬臺減速器驶滚，趨勢還在增長，生產(chǎn)設備處于連續(xù)工作狀態(tài)。不僅僅是因為產(chǎn)量在增長换秧，同時也因為齒輪負荷越來越大和設計要求越來越高悦级，加之加工工藝從軟加工向硬加工轉(zhuǎn)變以及加工工藝效率越來越高，因此辫航，需要用到更多耐用和高品質(zhì)的刀具斑渠。如今在ZF公司，一件大輪子只需40s銑削加工漓惕，比十年前快四倍多榕诬，一個齒輪的最短銑削時間達到4.3s。

　　在刀具整個服務壽命中達到安全生產(chǎn)

　　安全生產(chǎn)是最高準則每贮。因此菜犀，在整個刀具服務壽命期間必須對刀具的磨損情況進行管理、控制和防范榔汤。刀具必須在12和15次維護之后仍能重復達到所設定的能力栽斑。在銑削（干式加工）過程中，需要保持在允許的溫度誤差范圍內(nèi)残炮，避免表面缺陷韭赘，例如在齒輪邊緣上的焊瘤，避免殘次品吉殃。

　　由于對產(chǎn)品要求的提高和8HP減速器產(chǎn)量的提高辞居，在Saarbrücken工廠開始了一個內(nèi)容廣泛的滾銑項目。主要內(nèi)容為對所有刀具及其磨損狀況的檢驗蛋勺、對比和記錄瓦灶，并對ZF所使用的四種刀具涂層進行試驗。其中有一個需要在ZF與Oerlikon Balzers共同進行的第二個項目里出現(xiàn)抱完，以取代一個新品：2010年所作的涂層Balinit Alcrona Pro的微硬度為3200HV贼陶，最大應用溫度為1100℃。符合切削和插齒高要求的AlCrN涂層在與四個試驗刀具的對比試驗中馬上顯示出其優(yōu)點（如很好的耐熱性巧娱、耐磨性和溫度變化等）碉怔。這種涂層在PM滾銑刀（粉末金屬HSS）上使用時，其使用壽命比上一代產(chǎn)品高約60%禁添。在對行星齒輪（模數(shù)1.3mm）進行銑削時撮胧，新涂層的使用壽命可以延長40%。

　　切削壓力監(jiān)控系統(tǒng)可以識別刀具磨損程度

　　從具有不同模數(shù)的六個不同部件的銑削試驗中得出平均值与笛。對此围娃，也使用了Artis公司的切削壓力監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對銑削軸上的耗電量進行測量得惩，并在所測得數(shù)值的基礎(chǔ)上碎痘，對刀具在一個特定的加工流程中的磨損狀況作出評述。系統(tǒng)可在一定公差范圍內(nèi)作出調(diào)節(jié)，可自動發(fā)出刀具需要更換的信號创靴。ZF公司把此系統(tǒng)作為一個輔助裝置來使用云许，以達到最佳的制造質(zhì)量和最佳的生產(chǎn)經(jīng)濟性。

　　在此基礎(chǔ)上所測得的使用壽命結(jié)果可以反映刀具的真實狀況偶刃。因此辣候，ZF公司決定采用Balinit Alcrona Pro涂層技術(shù)，作為用于HM滾銑刀的優(yōu)先考慮的涂層技術(shù)叭舰。在粉末冶金范圍玫斋，只維持另一種涂層，這樣即可由現(xiàn)在的兩種刀具涂層取代以往的四種涂層忱当。在評判修磨質(zhì)量和去毛刺以及在設計刀刃形狀等方面蚯涮，Oerlikon Balzers公司均可提供幫助。

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