在編制程序時(shí)，正確地選擇數(shù)控刀具是很重要的脐区。對(duì)數(shù)控刀具總的要求是安裝調(diào)整方便愈诚、剛性好、精度高牛隅、耐用度好炕柔，在此基礎(chǔ)上綜合考慮工件材料的切削性能，機(jī)床的加工能力媒佣，數(shù)控加工工序的類型触法，切削用量以及與機(jī)床和數(shù)控裝置工作范圍有關(guān)的諸多因素。

　　1．影響數(shù)控刀具選擇的因素

　　在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí)据伏，主要考慮以下因素的影響：

　　1生產(chǎn)性質(zhì)

　　在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小展稼，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具骏庙，可能是合算的俩堡，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)拳股，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。

　　2機(jī)床類型

　　完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型鉆氏诽、車刀或銑刀的影響事匈。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具民议，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀计灌。

　　3數(shù)控加工方案

　　不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆迂腔，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。

　　4工件的尺寸及外形

　　工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇允悦，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工膝擂。

　　5加工表面粗糙度

　　加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)隙弛，可采用粗齒銑刀架馋，精銑時(shí)最好用細(xì)齒銑刀。

　　6加工精度

　　加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀全闷，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆叉寂、擴(kuò)孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工总珠。

　　7工件材料

　　工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇屏鳍，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)局服。

　　2．?dāng)?shù)控刀具的性能要求

　　由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高钓瞭、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn)淫奔，對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求山涡。從刀具性能上講，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具斜擎。

　　選擇數(shù)控刀具時(shí)爱饲，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具宿闯。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí)乳嘁，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具疚线，如可轉(zhuǎn)位刀具雀司、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等背渤。

　　在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí)奉念，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

　　1數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)鹿竭。

　　2切削性能好丽阎。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能胜溢。同時(shí)谴垫，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理母蛛。

　　3精度高翩剪。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度彩郊，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm前弯。

　　4可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行秫逝，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性恕出。

　　5耐用度高。數(shù)控加工的刀具违帆，不論在粗加工或精加工中浙巫，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)刷后，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量的畴。

　　6斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中惠险，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理苗傅，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面燎拟，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故靶疟，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能享秒。

　　3．刀具的選擇方法

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一脂桂，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量蛆古。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床港驶，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比舔伴，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求滨靴，包括精度高、強(qiáng)度大溃柑、剛性好巴疾、耐用度高收斑，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便玲躯。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理据德、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化跷车。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一棘利，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)朽缴、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性善玫。應(yīng)考慮以下方面：

　　1根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼密强、鈦合金蝌焚、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具誓斥。

　　2根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主许帐，應(yīng)選擇剛性較好劳坑、精度較低的刀具，半精加工成畦、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主距芬，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具堆浴，粗加工階段所用刀具的精度最低珍催、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗哭逻、精加工選擇相同的刀具禾底，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損躬筐，涂層磨損修光据鼓，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小帅忌。

　　3根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)弦银。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具此幕；切削薄壁宦衡、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力签缸。加工鋁尼荆、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀左腔，齒數(shù)也不要超過4齒。

　　選取刀具時(shí)耀找，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)翔悠。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工野芒，常采用立銑刀蓄愁；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀狞悲；加工凸臺(tái)撮抓、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀摇锋；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)丹拯，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工荸恕，常采用球頭銑刀乖酬、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀洪洪。

　　在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)先俐，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此极谚，為保證加工精度坷字，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工疲些。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀通肋，因此，在確保零件加工不過切的前提下眷抠，粗加工和半精加工曲面時(shí)璃蓬，盡量選擇端銑刀。另外恍肢，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大匈歼，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下摧辣，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本飞校，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低旨袒。

　　在加工中心上汁针，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作砚尽。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄施无，以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速辉词、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸猾骡、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容瑞躺，以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序兴想。

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