機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求铣猩，去毛刺工序怎虫，工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀膳音、布輪召衔、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺祭陷。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展苍凛，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟爭的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝兵志，而且越來越被人們所重視醇蝴，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標準工序萝轰。

　　自由磨具表面光整加工技術(shù)

　　自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式推吼、離心式、叉軸式疹咕、臥式四大系列贮殊，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果夫咏。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益进裹。

　　自由磨具光整加工注意事項

　　滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是：

　　除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理

　　◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳勿见。如果工件上油污進入锥萧，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低资村、光整效果寄旋、效率下降，光整后的零件表面不光亮唠鹅。

　　◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀窿锉、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格膝舅、工藝用料嗡载、工藝參數(shù)等內(nèi)容。

　　◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選仍稀、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹洼滚。

　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選技潘、振動篩選遥巴、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用享幽。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳铲掐，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理值桩。

　　大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)摆霉，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑奔坟，繼而生銹携栋，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小偎旱，但仍可電離成H+和[OH]-船庐，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2地捂、SO2等羽捻，都極易與水結(jié)合。

　　H2O→H++[OH]-

　　CO2+H2O→H2CO3→H++[HCO3]-

　　鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+滤重、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣凰彼，形成了腐蝕電池彭撑，鐵是陽極、雜質(zhì)是陰極葛昏。一般情況下，水膜里含有氧氣卜陵，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子绝鸡，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成[OH]-離子开贼。腐蝕反應(yīng)為：

　　2Fe+O2+2H2O＝2Fe(OH)2

　　由此看來舰褪，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的疏橄，二者缺一不可占拍，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機捎迫，防銹油用主要成份是羊毛脂晃酒，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑窄绒。機床贝次、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：

　　◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力彰导。在一定的壓力作用下蛔翅，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺位谋、倒角的效果山析。機床壓力范圍從7～224kg/cm2；

　　◆磨料：是由一種具有粘彈性掏父、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成羽嘉。不同載體的粘度、磨砂種類坷磷、磨粒大小度攘，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類型有：碳化硅竹坝、立方氮化硼嘱杆、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在0.005～1.5mm磷兢。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨杭嚷；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨；

　　◆夾具：使零件定位狭龄，并引導(dǎo)磨料到達被加工部位嚣咕，堵住不需要加工的部位溜信。

　　要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果绷咳，影響因素很多幸双，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇位仁、擠壓力的大小柑贞、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計等聂抢。

　　優(yōu)點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除钧嘶，對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達到精細加工的目的琳疏。磨粒流加工具有精確性有决、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)空盼。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復(fù)雜而難以進入的部位书幕；拋光表面均勻、完整我注；批量零件的加工效果重復(fù)一致按咒。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長但骨，同時減免繁雜的手工勞動励七，大大降低勞動強度。如汽車進氣管籍纸，手工拋光其內(nèi)表面時剿夫，只能先切割開，拋光后再焊接起來烹驰。而用磨粒流加工方法姓拂，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段魄蔗，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差寒肋、質(zhì)量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。

　　應(yīng)用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸肆洽。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪易麻，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪社咒。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道秽祷。

　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門位俩、增壓腔矗寂、噴油器碳胳、噴油嘴、氣缸頭沫勿、渦輪殼體和葉片挨约、花鍵、齒輪产雹、制動器等烫罩。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上，每小時生產(chǎn)量可達到30件洽故，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%，發(fā)動機功率增加6%盗誊，行駛里程數(shù)增加5%时甚。

　　近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流機床，在加工噴油嘴方面獨樹一幟哈踱。它根據(jù)擠出壓力荒适、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進行復(fù)雜的程序運算开镣。加工過程中刀诬，當噴油嘴的設(shè)定流量到達時，加工即自動停止常籍。加工時間在10秒左右健吃，流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備锨圣。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要陕绢，提供單工位或多工位的。也可以是帶機械手連接骗采，包括加工闯揪、測量、清洗的全套系統(tǒng)词趾。

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