8～10μm的涂層已經(jīng)算是很厚的涂層了。現(xiàn)在可以采用PVD技術(shù)進(jìn)行涂層陡厘，從而達(dá)到光滑的表面質(zhì)量和較低的加工溫度抽米。

　　經(jīng)過了近十年的時(shí)間，現(xiàn)在終于可以第一次嘗試進(jìn)行厚度達(dá)8μm的PVD涂層雏亚。此技術(shù)在轉(zhuǎn)位式刀片上得到了非常成功的應(yīng)用缨硝，由此PVD技術(shù)為自身打開了一個(gè)廣闊的應(yīng)用天地。這種厚的PVD涂層由CemeCon公司研制成功罢低，可用于客戶獨(dú)特的涂層應(yīng)用場合，如涂層材質(zhì)為Alox SN2或金Alox SN2的材料可與各類型刀片或客戶的要求相匹配荚谢。這種涂層多年來成功地應(yīng)用于銑削和車削的加工中和月。

　　究竟該怎樣定義厚涂層呢？實(shí)際上凯挟，這種厚涂層也只有千分之幾毫米逸铆，目前大多數(shù)厚度在10～12μm之間的涂層均采用CVD工藝制作，涂層的成分主要有TiN辱滤、TiCN和氧化鋁的化合物苦钱。

　　但是技術(shù)發(fā)展和需求的趨勢卻是要擴(kuò)大涂層材料的選材品種和范圍。刀具生產(chǎn)廠家愿意對鋁沽贸、鉻或硅進(jìn)行任意的組合避晾，以改善涂層材料的特性，來滿足新的要求抑昨。為了完成這項(xiàng)工作啥匀，目前只考慮采用PVD涂層技術(shù)。對此赚铅，用戶可以獲得不少好處催首，如可以獲得很光滑的表面和較低的工藝溫度，從而不會出現(xiàn)材料的脆化問題泄鹏。

　　如今氧化層對于PVD技術(shù)來說郎任，已經(jīng)不存在局限性秧耗。今后，新涂層材料借助于鋁舶治、鉻分井、鋯和其他元素成分，將可以很好地適應(yīng)市場歼疮，并開啟新的遠(yuǎn)景杂抽。這類涂層材料可以與超級氮化物進(jìn)行組合，無論是典型的PVD 3μm韩脏，還是厚度在8～10μm或是更大的缩麸，都可以根據(jù)刀片不同的邊刃特征和運(yùn)用場合來制造。此外赡矢，還有一些新的預(yù)處理和二次處理的方法可供使用杭朱，結(jié)合采用最佳的涂層材料，即可使客戶生產(chǎn)出很多獨(dú)特的產(chǎn)品洁拓。

　　采用較厚的涂層的好處是顯而易見的窑笑。一方面可以保護(hù)物體免受切削過程的影響 (如高溫)；另一方面用戶采用雙倍厚度的涂層時(shí)挑蚕，也可以獲得幾乎可以延長100%使用壽命的效果综界。不管是目前已經(jīng)可供應(yīng)的CemeCon涂層材料，還是將來新研發(fā)的材料撵晨，均可適合于常見的鋼材和鑄鐵工件的車削和粗銑削場合贴祷。

　　CemeCon公司在Wuerselen地區(qū)擁有自己的切削刀具、轉(zhuǎn)位式刀片攒筛、帶柄銑刀和鏜刀的生產(chǎn)線胎汁，并自己開發(fā)涂層技術(shù)方案。在這些生產(chǎn)線上鸳辈，不管是加工步驟究勺、外圍設(shè)備和技術(shù)裝備，還是涂層材料等崩旱，均是按照刀具的具體要求進(jìn)行配備的酱劫。通過對加工步驟、涂層材料和厚度的特定組合爽篷，實(shí)現(xiàn)了非常多種類的涂層悴晰，為客戶提供了與其同業(yè)競爭的資本。

　　利用好自身的涂層技術(shù)逐工，并為將來做出購置規(guī)劃——這兩方面即可為企業(yè)在新開發(fā)的PVD技術(shù)上提供更多的機(jī)遇：

　　氧化涂層的分離铡溪，如以鉻或鋁為基礎(chǔ)。

　　非導(dǎo)熱性切割材料的涂層泪喊，如Si3N4陶瓷棕硫。

　　結(jié)合PVD的優(yōu)點(diǎn)髓涯，實(shí)現(xiàn)更大的涂層厚度。

　　以往哈扮，轉(zhuǎn)位刀片的生產(chǎn)廠家經(jīng)常探討多種技術(shù)纬纪，以獲得一致的要求。隨著PVD開發(fā)領(lǐng)域的新的發(fā)展趨勢滑肉，在不久的將來以一種技術(shù)就可以滿足各種不同的要求包各。從諸如銑(精加工或粗加工)、鏜直至車加工靶庙，所有這些或更多的加工工藝都可通過一臺設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)问畅。此外，其他的切削材料如陶瓷也可以涂層汁眶。

　　在工業(yè)生產(chǎn)上同樣具有重要地位的還有環(huán)保款萎。PVD工藝就是環(huán)境友好型工藝，不會產(chǎn)生有害的材料亮翁。

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