程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)蔼夜，要有機(jī)床說(shuō)明書(shū)判呕、編程手冊(cè)尘喝、切削用量表磁浇、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊(cè)等資料朽褪，根據(jù)被加工工件的材料置吓、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床缔赠，制定加工方案衍锚，確定零件的加工順序，各工序所用刀具嗤堰，夾具和切削用量等戴质。此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)卒抖、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)氏腐，編寫(xiě)出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。

　　一貌硬、機(jī)床的合理選用

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)用堤，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯嚣褐，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床煮肋，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件逸茅。無(wú)論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類详不、零件輪廓形狀復(fù)雜程度蚯氯、尺寸大小、加工精度妖救、零件數(shù)量橄浓、熱處理要求等。概括起來(lái)有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求亮航，加工出合格的產(chǎn)品荸实。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)缴淋。

　　二准给、數(shù)控加工零件工藝性分析

　　數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析重抖。

　　(一)零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則

　　1) 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上露氮，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程钟沛，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)畔规，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)恨统、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便油讯。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法延欠，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便陌兑。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性禽虹，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法素司。

　　2)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

　　在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)赌置，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義押逾。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分蓝捌。如圓弧與直線眶洗，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸饵朱，在計(jì)算相切條件時(shí)堤网，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成零件幾何元素條件的不充分椰完，使編程時(shí)無(wú)法下手贫肌。遇到這種情況時(shí)禀舰，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

　　(二)零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　1)零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸怔匣。這樣可以減少數(shù)控刀具規(guī)格和換刀次數(shù)握联，使編程方便，生產(chǎn)效益提高每瞒。

　　2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小金闽，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低剿骨、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)代芜。

　　3)零件銑削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過(guò)大懦砂。

　　4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位蜒犯。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位荞膘，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象罚随。因此要避免上述問(wèn)題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性羽资，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位淘菩。

　　零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒(méi)有魏蜒，要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)茧音。若無(wú)法制出工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過(guò)精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)发凹，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差盘嘉。

　　此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度衍康、尺寸公差等是否可以得到保證蹲京、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

　　三鞍票、加工方法的選擇與加工方案的確定

　　(一)加工方法的選擇

　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求蚊牌。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)岖佛，要結(jié)合零件的形狀诀虹、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如用虚，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削晌颅、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求习劫，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削咆瘟，而不宜采用磨削嚼隘。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔诽里，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔袒餐。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求谤狡，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況灸眼。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。

　　(二)加工方案確定的原則

　　零件上比較精密表面的加工墓懂，常常是通過(guò)粗加工焰宣、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的捕仔，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案匕积。

　　確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求榜跌，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法闪唆。例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔邪胳，最終加工方法取精鉸時(shí)擅很，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工肪尾。

　　四鹅甚、工序與工步的劃分

　　(一) 工序的劃分

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中催蓄，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序夸截。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作乱来，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工儒淌，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分降蹋。一般工序劃分有以下幾種方式：（二)工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮防擎。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工睹沐。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序助店，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：

　　1)同一表面按粗加工佛吓、半精加工宵晚、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行维雇。

　　2)對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件淤刃，可先銑面后鏜孔晒他。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度逸贾。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大陨仅，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔铝侵，使其有一段時(shí)間恢復(fù)灼伤，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。

　　3)按刀具劃分工步咪鲜。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短狐赡，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)疟丙，提高加工效率颖侄。

　　總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)聋遮、技術(shù)要求等情況綜合考慮重柄。

　　五、零件的安裝與夾具的選擇

　　(一)定位安裝的基本原則

　　1)力求設(shè)計(jì)驼值、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一钳舵。

　　2)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后顷沉，加工出全部待加工表面邓樟。

　　3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能钢囚。

　　(二)選擇夾具的基本原則

　　數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定役默；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外鸟氨，還要考慮以下四點(diǎn)：

　　1)當(dāng)零件加工批量不大時(shí)冤牢，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具集炭，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間丙者、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。

　　2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具营密，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單械媒。

　　3)零件的裝卸要快速、方便评汰、可靠纷捞，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。

　　4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工被去，即夾具要開(kāi)敞其定位主儡、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)奖唯。

　　六、刀具的選擇與切削用量的確定

　　(一)刀具的選擇

　　刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一糜值，它不僅影響機(jī)床的加工效率丰捷，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)臀玄，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力瓢阴、工序內(nèi)容畅蹂、工件材料等因素盹躬。

　　與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高血沦。不僅要求精度高恐程、剛度好、耐用度高野言，而且要求尺寸穩(wěn)定皿理、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具近窟，并優(yōu)選刀具參數(shù)题姜。

　　選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)伦颊。生產(chǎn)中贪庄，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀青弃。銑削平面時(shí)鞠哥，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)卖氨、凹槽時(shí)会烙，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)筒捺，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀柏腻。選擇立銑刀加工時(shí)，刀具的有關(guān)參數(shù)系吭，推薦按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取五嫂。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時(shí)村斟，刀具以球頭頂端刃切削贫导，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀蟆盹。在單件或小批量生產(chǎn)中孩灯，為取代多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)床闺金，常采用鼓形刀或錐形刀來(lái)加工飛機(jī)上一些變斜角零件加鑲齒盤(pán)銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床上加工一些球面峰档，其效率比用球頭銑刀高近十倍败匹，并可獲得好的加工精度。

　　在加工中心上步蛮，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上遂冰，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿西寸，以便使鉆则涎、鏜、擴(kuò)枢慰、鉸沈席、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速艾维、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去谭迄。作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀架的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍赠戏，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸怔樊。目前我國(guó)的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種安粤，共包括16種不同用途的刀贫宫。

　　(二)切削用量的確定

　　切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量灌侣、進(jìn)給量推捐。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量侧啼，并應(yīng)編入程序單內(nèi)牛柒。

　　合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)痊乾，一般以提高生產(chǎn)率為主皮壁，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)哪审，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下蛾魄，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本湿滓。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)滴须、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。

　　七扔水、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

　　在編程時(shí)痛侍，應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置⊥蒙“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)葱山，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行胃余，所以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”近陈。

　　對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：1.便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；2.在機(jī)床上找正容易没撒，加工中便于檢查紊埂；3.引起的加工誤差小。

　　對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上玛繁，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系发钞。

　　為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上号呜，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)老玲。刀具的位置則以此孔來(lái)找正剑征，使“刀位點(diǎn)”與“ 對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機(jī)床主軸上再菊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸爪喘，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好纠拔，對(duì)刀精度越高秉剑。所謂“刀位點(diǎn)” 是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖稠诲；鉆頭的鉆尖侦鹏；立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心臀叙，球頭銑刀的球頭中心略水。

　　零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就有了確定的尺寸關(guān)系。在工件坐標(biāo)系設(shè)定后劝萤，從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值渊涝；為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X0，Y0)床嫌。當(dāng)按絕對(duì)值編程時(shí)跨释，不管對(duì)刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X2风加、Y2蝎疹；當(dāng)按增量值編程時(shí)桩眼，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)，第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值是X2舒脐、Y2袄碱，不重合時(shí)，則為(X2+X2)侨识、Y2+Y2)描宁。

　　對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)骄熟。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度坊偿，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值(X0，Y0)來(lái)校核宦狭。

　　所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)申建。例如，對(duì)車(chē)床而言乘碑，是指車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心與車(chē)頭卡盤(pán)端面的交點(diǎn)挖息。

　　加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)兽肤。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置套腹。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)资铡，也可以是任意的一點(diǎn)(如車(chē)床)电禀。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)笤休。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定尖飞。

　　八、加工路線的確定

　　在數(shù)控加工中店雅，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線政基。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：

　　1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度底洗，且效率較高腋么。

　　2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量亥揖。

　　3)應(yīng)使加工路線最短贺跟，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間绰瘾。  度等情況简骗，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。

　　對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床愕泣，只要求定位精度較高靡抓，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的缓膀，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程最短來(lái)安排走刀路線簿混。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定详依，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸烁枣，如刀具的引入距離和超越量。

　　在數(shù)控機(jī)床上車(chē)螺紋時(shí)球毙，沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系隶鹰，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2螺句。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)虽惭，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm蛇尚，對(duì)大螺距和高精度的螺紋取大值芽唇；一般取的1/4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí)佣蓉，收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)披摄，一般按45°收尾。

　　銑削平面零件時(shí)勇凭，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡义辕，保證零件表面質(zhì)量虾标，對(duì)刀具的切入和切出程序需要精心設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)灌砖，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面璧函，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕晌叽，保證零件輪廓光滑甲施。

　　銑削內(nèi)輪廓表面時(shí)，切入和切出無(wú)法外延囊砰，這時(shí)銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出重我，并將其切入、切出點(diǎn)選在零件輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處  加工過(guò)程中为惧，工件狼谋、刀具、夾具、機(jī)床系統(tǒng)平衡彈性變形的狀態(tài)下坑搀，進(jìn)給停頓時(shí)笑院，切削力減小，會(huì)改變系統(tǒng)的平衡狀態(tài)溜封，刀具會(huì)在進(jìn)給停頓處的零件表面留下劃痕类玉，因此在輪廓加工中應(yīng)避免進(jìn)給停頓。

　　曲面時(shí)踢寂，常用球頭刀采用“行切法”進(jìn)行加工嫂茸。所謂行切法是指刀具與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的，而行間的距離是按零件加工精度的要求確定的舆床。

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