數(shù)控機床的進給速度已從80年代的16m/min到現(xiàn)在的24～40m/min，機床主軸轉速也從2500r/min上升到現(xiàn)在 6000～40000r/min浮烫，機床結構也從敞開型向封閉型轉變佳珊。在這樣的高速度和結構的情況下，一旦由于編程和操作失誤杆荐，操作者來不及按急停按鈕听公，刀具已與工件相撞。為避免出現(xiàn)機床和人身事故诉濒，在編程和操作時可采取以下措施(以FANUC系統(tǒng)為例)周伦。

　　編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上未荒。

　　在正常情況下横辆，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可茄猫。但在實際操作時狈蚤，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置划纽。在銑削加工時脆侮，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面勇劣。這樣靖避，刀具將穿透工件直指基準面。此時比默，若為快速移動幻捏，則必發(fā)生事故。

　　FANUC系統(tǒng)一般設定:當省略小數(shù)點時帅唬，為最小輸入單位故弟，通常為μm。當疏漏了小數(shù)點時噪怜，則輸入的值將縮小成千分之一又蝌，此時，輸入的值就會接近于零予售〕≈拢或者藕龄，由于其他原因，使刀具本應離開工件但實際并未離開工件而進入工件之內籍投。出現(xiàn)這種情況時削蕊，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結果將是不一樣的圣烤。

　　編程員和操作者在書寫程序時元丈，對小數(shù)點要倍加小心。

　　FANUC 系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設定單位共胎，而大多數(shù)國產系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)凛未，在省略小數(shù)點時，則為mm轧葛，即計算器輸入方式搂抒。若你習慣了計算器輸入方式，則在 FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題尿扯。不少編程員和操作者求晶，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況衷笋，應在計算器輸入方式的程序中芳杏，也加上小數(shù)點。這樣做辟宗，對某類系統(tǒng)是多余的爵赵，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題泊脐。

　　為了使小數(shù)點醒目空幻，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫成“.0”的形式。當然容客，系統(tǒng)在執(zhí)行時秕铛，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。

　　操作者在調整工件坐標系時蛙途，應把基準點設在所有刀具物理(幾何)長度以外讯完，至少應在最長刀具的刀位點上。

　　對于工件安裝圖上的工件坐標系汤袭，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的于扳。亦即，操作者在機床上設定一個基準點叁利，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺寸祷濒，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。

　　在車床上完各，可把基準點設在刀架旋轉中心勘春、基準刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動右婚，則編程員指令的零刹埋，即為刀架(機床)的基準點移動到偏程的零位置。此時耍才，若基準點設在刀架旋轉中心这敬，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞蕉朵，則機床上的基準點不但應設在刀架之外崔涂，還應設在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時始衅，基準點也不會與工件相撞冷蚂。

　　在銑床上，X汛闸、Y軸的基準點在主軸軸心線上蝙茶。但是，Z軸的基準點诸老，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上隆夯。若在主軸端，當指令為零時别伏，主軸端將到達坐標系指定的零位置蹄衷。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具厘肮，則必與工件相撞愧口。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外闺酬。即使不附加別的運動哟口，基準點也不會撞工件。

　　操作者在調整刀具長度偏置時瑟捡，應保證其偏置值為負值棠雌。

　　編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令占航，而銑削用G43指令旬城，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上篙介，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正卒赖，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值村肯，是指令刀具移向工件睡清。程序中指令刀具向工件趨近時疏菩，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值刨仑，這個附加的值是移向工件的郑诺。此時，萬一此值被疏漏杉武，刀具就不會到達目標點辙诞。

　　為使刀具偏置值為負值，則在規(guī)定機床上的基準點時轻抱，必須設在所有刀具長度之外飞涂，至少應在基準刀具的刀位(尖)點上。

　　取消刀具長度偏置(補償)時祈搜，應使刀具在工件之外较店。

　　有時，在加工中間要取消刀具長度偏置夭问。例如泽西，在加工中心上，若發(fā)出G28缰趋、G30和G27指令時捧杉，機床返回換刀點進行自動換刀。為保證準確到達換刀位置桶辉，在指令中要取消刀具長度偏置募型，如G30Z-G49：其中，Z—為刀具移動的中間點杠尘。刀具在到達中間點時要取消刀具長度補償哀揽。這個中間點若是選得不妥，則刀具刀尖可能并未離開工件酗裕，或者反而移向工件睬肮，此時就可能發(fā)生事故。在編程時弥禀，刀具長度一般并未確定匣诉，如果指令的值不足以使刀尖遠離工件，則將出現(xiàn)危險骏芍。此時曾瞪，應采用增量值編程，讓增量值大于所有的刀具長度補償值既憔。如刀具長度補償值為200mm掰儿，指令G30 G49 G91 Z200.0。若按照前面所建議的方法設定機床上的基準點和調整刀具長度偏置(補償)的話，只要指令點在工件之外扬跋，則刀尖必定遠離工件阶捆。

　　刀具號與刀具補償號要便于核對。

　　刀具號用T代碼指令胁住，其補償號由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內設定趁猴。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)刊咳，其中彪见，高位數(shù)指令刀具號，低位數(shù)指令刀具補償號娱挨。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號余指，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑跷坝，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)酵镜，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定柴钻。

　　為了便于核對和設定淮韭，除了特殊用途外，車削系統(tǒng)的刀具號與補償號最好相同淫蜕，例如:T11或T101等恐氓。即1號刀具用1號補償值。銑削系統(tǒng)用T1調用刀具肩检，用H1調用刀具長度補償值叛剩，用D21調用刀具半徑補償值(如果刀具少于20把時)。即1號刀具用1號長度補償值泉疆，用21 號半徑補償值派料，便于編程和設定操作，也便于記憶滑攘，以減小出錯機率腊匆。

　　輪廓銑削時，要使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀超璧。

　　輪廓銑削時隙趣，使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外涝露，也可養(yǎng)成良好的習慣港遇，以免在其它情況下造成事故。

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