軸方鋼生產(chǎn)線自投入使用以來幢戳，進行了大量的新品試制和加工谱煤，其中比較典型的產(chǎn)品是各種汽輪機的動葉和靜葉亥曹。方鋼葉片在五軸加工中心上加工噪服，縮短了加工流程毡泻，簡化了工藝和工裝，差不多所有的部位一次定位裝夾都能加工出來粘优，避免了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差仇味。但其也存在著各種各樣的問題，有必要基于調(diào)試過程中積累的經(jīng)驗對方鋼的五軸加工進行一番深入探討去谈。

　　五軸設(shè)備的特點

　　方鋼生產(chǎn)線的設(shè)備主要是12臺HSTM300和四臺STARRAG151区为，主要加工300MM以下的小葉片喇纬，都是單驅(qū)動立式設(shè)備，裝夾方式基本上是一夾一頂嫂衅，葉片處于懸空狀態(tài)凯书，這就決定了加工時在驅(qū)動端夾具一側(cè)的坯料剛性會遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于尾座頂尖側(cè)，坯料越細(xì)長差異越大灌龄，并且加工平面的效果無論是精度還是表面質(zhì)量都遠(yuǎn)不如普通機床的固定銑咬恨，更不如磨削加工；尤其當(dāng)加工平面遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)中心時還會產(chǎn)生嚴(yán)重的振紋文鸽；而對一些圓孔的加工效果也不是很好邀漩；最擅長的應(yīng)該是型面及轉(zhuǎn)接汽道的回轉(zhuǎn)加工，以及三軸四軸設(shè)備無法做到的特殊部位或形狀的加工纹词。五軸設(shè)備不是萬能的绿踱，某些類型的加工在其它機床上可以輕松實現(xiàn)，在五軸設(shè)備上卻會事倍功半残匈。

　　HSTM和STARRAG之間的差異：HSTM機床可以在驅(qū)動端夾緊的情況下加工出一個坯料尾座側(cè)的圓凸臺菲藏，然后抱緊這個圓柄進行產(chǎn)品的加工，即可以避免兩端中心孔不一致產(chǎn)生的基準(zhǔn)偏差胆萧，又可以進一步增強尾座側(cè)的坯料剛性今妄，這是HSTM機床最大的亮點，我們應(yīng)多多加以利用鸳碧。而STARRAG的精度和穩(wěn)定性要好于HSTM盾鳞。

　　關(guān)于葉身型面的加工：葉身型面，是一種不規(guī)則但有一定規(guī)律的復(fù)雜曲面瞻离，具有相當(dāng)程序的彎曲和扭曲腾仅，它的加工是葉片加工中的重點，也是五軸機床加工的優(yōu)勢所在套利，一般采用螺旋回轉(zhuǎn)銑的方式進行加工推励，因為五軸加工中心的刀軸可以擺動一定的角度，使加工型面的圓角刀完全垂直于曲面肉迫，然后再以一定的前傾角的方式走刀验辞，因而加工出來的型面沒有過切和死角，這是其它設(shè)備做不到的喊衫。

　　方鋼葉片的加工工藝流程和工藝方案的重要性

　　葉片基本上可以分成三大部分：葉根跌造、葉身和葉冠。

　　一般的方鋼葉片都是單T或者雙T型的葉根湘搀，至少有兩個以上的葉根槽尾丑，以及進、出汽側(cè)平面和內(nèi)背徑向平面渐仓；葉身是由若干檔型線所組成熔淘，分成內(nèi)弧榨未、背弧和進汽邊、出汽邊四部分饼痘；最上面的部分是葉冠收谭，同葉根一樣也要加工出兩側(cè)面和內(nèi)、背徑向面來全僧；而型面和葉根葉冠相交的區(qū)域是以圓角來過渡的楚瘾，稱之為轉(zhuǎn)接。

　　一個葉片的的工藝編制侄掠，首先要考慮的就是工藝方案的制定，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點以及精度等級和技術(shù)要求溯鱼，確定最穩(wěn)定的裝夾方式和最合理的加工手段钻哩，像聯(lián)合循環(huán)機機組的高壓動葉，要求最高的應(yīng)該是兩側(cè)面的尺寸和內(nèi)背徑向面之間的節(jié)距肛冶，以及葉根和葉冠之間的位置度街氢。裝夾方式采用最基本的一夾一頂，但為了保證工藝基準(zhǔn)的一致性睦袖，將定位的工藝凸臺和中心孔先在立式加工中心上一次加工出來珊肃，再以加工好的定位基準(zhǔn)進行整個葉片的加工。為了保證兩側(cè)面和節(jié)距的精度馅笙，這些部位都是用同一把精銑刀來進行加工伦乔，并且采用在線測量的方式，先加工出葉根或葉冠的兩側(cè)面董习，在線測量烈和，調(diào)整刀長做準(zhǔn)兩側(cè)面，再以調(diào)整好的刀長來加工相對應(yīng)部位的內(nèi)背徑向面皿淋，以保證節(jié)距的要求招刹。整個工序的安排如下：

　　①在五軸立式機床上窝趣，一次裝夾疯暑，先加工出方鋼的裝夾工藝凸臺，再用中心鉆頭加工兩端定位用的中心孔茫绅，這樣充分保證了所有工藝基準(zhǔn)的一致性盅格；

　　②用工藝凸臺和中心孔定位咳综，用一端壓夾一端頂緊的方式在五軸機床上進行裝夾浑云；

　　③裝夾牢固之后湃纸，首先整體開荒去除大面積的余量庸垢；

　》洹④粗加工出尾座頂尖端的兩側(cè)面和內(nèi)背徑向面，然后用精銑刀稍放量精加工該處兩側(cè)面呀逃，進行在線測量澳银，和放量后的名義尺寸進行比較，相應(yīng)調(diào)整刀長钾植，再進行加工慨即，直至做準(zhǔn)兩側(cè)面；再以最后調(diào)整好的刀長泛鸟，精銑出尾座側(cè)的內(nèi)背徑向面蝠咆；

　　⑤重復(fù)上面的步驟和在線測量調(diào)整刀長的方法北滥，做準(zhǔn)驅(qū)動端夾具一側(cè)的兩側(cè)面刚操，和該部位的內(nèi)背徑向面；

　≡儆蟆⑥然后粗銑型面和兩處過渡圓角的轉(zhuǎn)接菊霜，單面留0.5～1MM余量；

　〖檬辍⑦再分粗鉴逞、精銑加工出葉根槽和汽封以及各個倒角和工藝槽；

　∷狙怠⑧回轉(zhuǎn)加工精銑型面构捡，以及兩處轉(zhuǎn)接；如果余量較大壳猜，也可以加一步半精加工叭喜；

　　⑨最后銑出葉頂和葉根底面党滓，并用鍵槽銑刀鉆出葉根底面的半圓槽矗赔，結(jié)束所有部位的加工。

　　大面積的開荒去余量狠楞、粗銑兩側(cè)面及徑向面和粗銑型面坦浦，用的都是同一把φ40MMR6的粗銑圓角刀片刀，刀片是φ12MM的圓刀片盲并，用低轉(zhuǎn)速大進給的方法進行加工怔赤。精銑兩側(cè)面和徑向面的精銑刀是φ63MM的刀片刀，用的是R0.5的方肩刀片吻悍。精銑型面的精銑刀是φ20MMR4的刀片刀分较，用φ8MM圓刀片。轉(zhuǎn)接部位用的是4°的錐度球頭刀。至于其余的根槽等部位南垦，用的是整體硬質(zhì)合金立銑刀就考，根據(jù)不同的槽寬，選用不同的直徑及R角跛鸵，以及不同的加工參數(shù)贯卦。

　　最初的工藝方案是無論粗精加工，所有的部位都在五軸設(shè)備上加工出來焙贷，并將工藝凸臺放在葉冠一側(cè)撵割，那么裝夾的時候，葉冠在夾具處壓緊而葉根放到了尾座頂尖處辙芍，這樣加工出來的葉根內(nèi)啡彬、背徑向面出現(xiàn)了大量的振紋，無論怎樣調(diào)整加工參數(shù)結(jié)果都不理想故硅，而且葉片越長振紋越嚴(yán)重庶灿；后來將工藝方案改成工藝凸臺放在葉根處壓緊而葉冠一側(cè)頂緊，就解決了徑向面振紋的問題契吉。另一個困擾我們的難題是葉根底面半圓槽的加工，因為它和徑向面不垂直诡渴，保證不了其左右位置公差的要求捐晶，為此浪費了大量的時間和坯料，最后和工藝人員溝通妄辩，只好將半圓槽放到三軸設(shè)備去做惑灵。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享伟蕾，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)私舱，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布配昼、編輯整理上傳菊舅，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)如癌。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻舆滞、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題顿墨，請第一時間告知服讯，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益稼孤！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn授灵。