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可執(zhí)行多種切削任務的多功能刀具

  過去筑背,用于切削溝槽的刀具被認為只能加工溝槽或切斷零件。但是在適當?shù)臈l件下妆墩,通過對刀具的設計寸靶、材料和涂層等方面的改進,可以使其變成能夠執(zhí)行多種切削任務的多功能刀具践付。

  大部分的車削操作加工秦士,往往要求編程員和工程師考慮到這個范圍以外的事情。其中永高,需要考慮的一件事就是如何將每一把刀具變成多功能刀具隧土。例如,可以將中心鉆和定位鉆改為倒角工具乏梁;也可以將某些螺紋銑刀轉變?yōu)楹芎玫亩?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/face-milling-cutter/">面銑刀次洼,使溝槽切削刀具有除加工溝槽之外更多的切削功能关贵。很顯然,溝槽切削刀具對溝槽的切削加工最為理想卖毁,但是從節(jié)約潛在的調試時間和加工周期考慮揖曾,將這些刀具應用于其他的加工操作是非常值得的。

  在車削加工零件的外徑時亥啦,為了使數(shù)控刀具能夠執(zhí)行多種加工任務炭剪,有兩種方法是值得考慮的:第一種方法是對溝槽切削刀具進行加工處理,使其成為一把單點外徑加工刀具翔脱,這對機加工作業(yè)來說是一件很有意義的事情奴拦;第二種方法是將刀具制造成能夠在一次走刀過程中完成多種加工任務的工具。

  明顯的優(yōu)勢

  溝槽主要有三種類型外徑溝槽匀铸、內徑溝槽和表面溝槽天库,了解這一點是十分重要的。主要為切削外徑溝槽而設計的刀具是這三類刀具中加工步幅最大的刀具讥认,可以對工件進行雙向大力度的切削加工都泥。位于Indiana州Fort Wayne市的切槽刀具制造商ThinBit 公司在設計其Groove-N-Turn溝槽車刀系列時就已經(jīng)考慮到了這個問題,其他刀具制造商也提供了具有類似功能的刀具活益。所有這些刀具的設計都允許用戶從零件的表面和外徑加工岗蚪,然后變換到溝槽加工,從而縮短了零件的加工周期漫窑。在加工多種短期性系列零件產(chǎn)品的車間中汰材,由于這類零件的幾何形狀中帶有溝槽,因此采用切槽刀作為多功能切削刀具榴栏,既可以縮短刀具的調試時間像鹤,也可以減少CAM軟件庫中的刀具數(shù)量。采用這種方法的另一個優(yōu)點泌绩,是可以減少刀具庫中的碳化物硬質合金刀片的庫存循头。由于只需要購置少量的溝槽刀片就可以適應不斷增加的工作量,因此對于較小的車間來說炎疆,也許可以從數(shù)量減少中看到其某些優(yōu)點。

  即使溝槽具有足夠的寬度国裳,但采用切槽刀顯然比使用其他傳統(tǒng)的加工方法具有更多的優(yōu)點形入。加工這種溝槽,如果不采用切槽刀缝左,那么至少要使用兩種其他刀亿遂,多則四種。采用兩種或四種刀的方法時渺杉,要求溝槽底部的偏移量互相匹配并完美地混合蛇数。相反挪钓,切槽刀的對稱式方肩設計,允許切削左右兩邊的側壁和溝槽的底部耳舅,且只需一套偏置刀具即可碌上。這種方法編程、控制和調節(jié)比較容易浦徊,即使是相對比較狹窄的切槽刀(寬0.060 in条嚼,1in=25.4mm),也能夠以這種方式快速加工較大的部位获隆。

  另一種方法就是制造一種多切削刃的切槽刀來完成多種加工任務齿贡,可以在一次走刀過程中完成多項加工作業(yè)。按照傳統(tǒng)習慣涌遏,刀具制造商可使用EDM線切割機床或工具磨床來加工制造這些刀具饮乃,刀具的材料為高速鋼或實心的碳化物硬質合金毛坯。這些刀具的工作性能良好基差,但問題是隨著這些刀具切削量的增大刀饥,其磨損的速度比其他的刀具更快;而且這類刀具也要求比單點刀具具有更大的剛性和強度南砰,因此獲得最好的表面粗糙度可能是其所面臨的一大挑戰(zhàn)敲骏。此外,斷裂的刀具必須立即從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出去涨拣,而且全部表面必須重新加工蝇降。這就要求將刀具先從機床上卸下來,然后安裝替換刀具它褪。采用碳化物硬質合金刀具是一大進步饵骨,其性能優(yōu)于高速鋼刀具,但這種碳化物硬質合金刀具的表面沒有涂層茫打,在EDM加工中居触,可能會因為鈷的損耗而削弱其加工性能。

  開發(fā)新刀具

  為了使這種概念成為現(xiàn)代化理念老赤,ThinBit公司開發(fā)了Design-A-Groove系列多功能和一次走刀的切槽刀轮洋,這種刀具將模塊式設計與標準化碳化物硬質合金刀片組合在一起。用戶提供其所需刀具類型的相關信息抬旺,該公司根據(jù)用戶所需制造這類刀具弊予。采用鑲刀片的刀具,其所要求的強度較低开财,但卻能夠比傳統(tǒng)刀具加工出更高的表面質量汉柒。而且,采用鑲刀片可以保證刀具磨損較快的局部區(qū)域單獨更換责鳍,這就可以讓機床上的刀具保留在原來所在的位置碾褂,只需簡單地更換鑲刀片后兽间,就可使機床繼續(xù)運行。這個概念為選用不同等級的碳化物合金刀具提供了條件达迁,以便改變斷屑器的幾何形狀寇羔,解決切屑成形問題,而通過EDM線切割機床或采用工具磨床來切削毛坯件是無法做到這一點的耗萝。 


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