隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展干发，原來依靠主模型和繪制圖形制造汽車覆蓋件模具的傳統(tǒng)方法，逐步由CAD/CAM終端將由數(shù)字描述的汽車覆蓋件形狀轉(zhuǎn)為加工軌跡的方法所取代叙甸。用電話線路遙控加工過程則又將模具制造科學(xué)化的水平推向一個(gè)新高度颖医。

　　回顧以前，在加工用具有于沖制汽車外覆件的鋼制模具時(shí)裆蒸，必須繪制詳盡的藍(lán)圖和具有按照沖件精確尺寸制造的主模型熔萧。可以說僚祷，模型是設(shè)計(jì)和制迼模具的母型佛致。

　　一、在用鑄造方法制造模具時(shí)辙谜，首先必須置備木陌秤埽或汽車零件的樣件

　　按照一定比例制成的模型稱之為靠模，常被用作仿形加工中的母型装哆，或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型罐脊。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動(dòng)，銑刀則按照靠模指的移動(dòng)對(duì)模具材料進(jìn)行銑削加工友移，仿出所需的模具型腔∽从現(xiàn)在的加工方法則發(fā)生了根本的變化。由客戶所提供的CAD數(shù)據(jù)生成銑刀的切削加工軌跡洽灿，自動(dòng)加工出汽車覆蓋件的沖壓模具和進(jìn)行塑料板材模壓成形的型腔模具撒肉。

　　雖然用這種新工藝能比以往加工方法更精確地加工出模具的兩對(duì)合面，但對(duì)于壓形還要進(jìn)行試模盆述，并對(duì)試樣進(jìn)行測量实腹。通常由CAD數(shù)據(jù)正確地加工出模具的主要型腔表面，然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合∷現(xiàn)在可將這種新技術(shù)的特征歸納為以下幾個(gè)方面滥诀。

　　二沐亏、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高

　　例如婴可，加工公差很嚴(yán)和主要型腔面磨削后需用手工拋光的模具時(shí)耸挟，用CAD數(shù)據(jù)加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差別是對(duì)尺寸控制從根本上得到了改善蠕祟。用傳統(tǒng)方法加工成形塑料件的型腔模具時(shí)卿捎，其加工公差將隨每天溫度不同而發(fā)生變化。用于塑料板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好径密，但對(duì)塑料板材的熱壓成形不像沖壓金屬板材那樣有回彈午阵，所以由CAD數(shù)據(jù)精確控制加工以后，一般不需要試模享扔。對(duì)于這種模具只要經(jīng)過常規(guī)的客戶驗(yàn)證即可底桂，一般不再需要遞交制件。

　　這主要是因?yàn)橛肅AD數(shù)據(jù)加工以對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)惧眠，對(duì)模具的型腔面還可以進(jìn)行數(shù)學(xué)分析籽懦，從而保證了制造過程能極嚴(yán)格地按照原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)施。正是由于排除了模具制造過程中的手工操作锉试，改善了模具精度和加工周期方面的競爭力猫十。

　　為此應(yīng)用CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工技術(shù)在大多數(shù)模具制造廠中得到了推廣。現(xiàn)在由許多工廠的經(jīng)驗(yàn)可證實(shí)呆盖，應(yīng)用這種技術(shù)之后拖云，雖然按CAM生成的刀具軌跡時(shí)間增加了14%，但用于拋光的時(shí)間卻減少了33%应又，總加工時(shí)間縮短了16.5%宙项，模具的品質(zhì)提高了12%。現(xiàn)在鲜映，各種CAD/CAM軟件可以幫助工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和生成CNC銑床的刀具軌跡定岳。該系統(tǒng)還可以在屏幕上顯示3維彩色模型供設(shè)計(jì)模具和進(jìn)行分析之用。還可以提供用于改進(jìn)鑄造品質(zhì)的有限元分析和模具的熱性能分析袭仲。實(shí)際上池膜，任何客戶的數(shù)據(jù)庫都可以直接被用于輸入，或者通過轉(zhuǎn)換以后輸入箭基。

　　三盘称、由三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)

　　用于配合CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)的三坐標(biāo)測量機(jī)也與原來適合于傳統(tǒng)工加工模具的可移動(dòng)式三坐標(biāo)測量機(jī)不同。現(xiàn)在所用的三坐標(biāo)測量機(jī)都帶有自動(dòng)化測量系統(tǒng)芭甚。

　　這種三坐標(biāo)測量機(jī)在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點(diǎn)的定位精度為0.015mm兔阿。

　　可測量沖模或塑料模的零件質(zhì)量為40噸少煮。為了使測量機(jī)保持其最高的測量精度蜕逾，應(yīng)將它放在與外界環(huán)境隔絕的獨(dú)立機(jī)房中碘展，室溫應(yīng)保持20℃。為了防止振動(dòng)對(duì)測量帶來不良影響挑庶，應(yīng)將測量機(jī)安裝在由氣墊支承的質(zhì)量為100噸的混凝土底座上言秸。

　　在加工時(shí)，三坐標(biāo)測量機(jī)不僅可作為一種最終檢驗(yàn)?zāi)＞咂焚|(zhì)的工具迎捺，也應(yīng)該作為一種對(duì)加工過程進(jìn)行檢測的工具井仰。即在加工過程中對(duì)各道工序加工后進(jìn)行中途檢驗(yàn)。例如對(duì)加工后模具的主要型腔面進(jìn)行檢驗(yàn)破加。特別是在拋光之前應(yīng)對(duì)加工面作全面的檢驗(yàn)，以便確定如何更精確地達(dá)到加工面所需的幾何形狀雹嗦。

　　在對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)范舀，需以較密的流線通過零件的各處。每一副模具需檢驗(yàn)兩次了罪。一次在沖壓加工之前锭环，另一次在沖壓加工以后。應(yīng)用理論計(jì)算厚度對(duì)上泊藕、下模型腔的對(duì)合狀況進(jìn)行測量辅辩，以掌握實(shí)現(xiàn)CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)精度的實(shí)際狀況。

　　四娃圆、塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn)

　　用于對(duì)塑料板材進(jìn)行模壓成形的模具墩倔，與沖壓金屬板材的模具不同，它沒有材料回彈的問題固脸。所以加工這種模具時(shí)不需要去調(diào)整模具的對(duì)合狀況摇皿，而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點(diǎn)典患。

　　五泳嵌、對(duì)加工過程的管理

　　應(yīng)用上述系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通常小型計(jì)算器和個(gè)人計(jì)算器終端所組成。一種有效管理系統(tǒng)猾灰。（EffectiveManagementSystem－EMS）軟件可對(duì)加工過程進(jìn)行跟蹤管理膊抄。如掌握加工進(jìn)度，零件流轉(zhuǎn)狀況萌小，外購件的采購狀況膛逞，收貨狀況和加工品質(zhì)等。這種管理系統(tǒng)還包括材料清單厂均、計(jì)劃和控制竖习，庫存物品管理，標(biāo)準(zhǔn)鑄件碱茁，材料履歷裸卫，總生產(chǎn)時(shí)間表仿贬，所需材料計(jì)劃，訂貨和銷售歷史墓贿，到貨數(shù)量茧泪，操作人員履歷，對(duì)車間的控制狀況聋袋，計(jì)劃時(shí)間队伟，品質(zhì)評(píng)估，標(biāo)準(zhǔn)加工路線幽勒，所需生產(chǎn)能力計(jì)劃嗜侮，勞動(dòng)力成本，外購計(jì)劃及到貨狀況啥容，請(qǐng)購單锈颗，外購件歷史和可交付數(shù)量等。應(yīng)用這種軟件則可以選擇適當(dāng)?shù)耐赓徫锲窌r(shí)機(jī)和節(jié)省勞動(dòng)力咪惠。

　　使所有加工狀況信息完全進(jìn)庫存管理击吱，從而生成完善的材料清單。然后按照加工路線進(jìn)行有條不紊地加工馁胁。該系統(tǒng)還逐日提供操作人員加工工時(shí)和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的數(shù)據(jù)帖与，以及停工待料的時(shí)間。這樣不僅可以減少機(jī)床空耗的時(shí)間六主，還可以計(jì)算出實(shí)際生產(chǎn)成本架看，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

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