通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因儡特。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究茄敲，確定一種確實可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

　　1泉扛、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析材質(zhì)HT200笛坦，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm苔巨。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火版扩，1件已表面淬火废离。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308礁芦、Z248蜻韭。2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備柿扣，鎳基焊粉F103（C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni）肖方，鑄鐵焊條：Z308，Z248未状。

　　1.1噴焊按噴焊工藝執(zhí)行俯画，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后司草，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上艰垂，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長翻伺，工件受熱面積較大矩袖，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋第六，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大拖牢。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響乙遵，缺陷大小受到一定限制浦忠，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高轮庵，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近韩记。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近沦靖，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工喂交。

　　1.2電弧焊用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種防偿，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃察夕，焊補(bǔ)后保溫5-8小時；第二種：工件焊前不預(yù)熱窗悯，焊后保溫3-4小時区匣。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點蒋院，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工亏钩。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)欺旧，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下姑丑，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔蛤签、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好栅哀，結(jié)合強(qiáng)度高顷啼、無脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響昌屉，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”茵瀑，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別间驮，而且焊條價格昂貴。

　　1.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊煤蔚、電弧焊工藝试填，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形谦枢，容易出現(xiàn)二次氣孔三麦，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因怕茉。

　　2屈宿、鑄造缺陷修補(bǔ)膠的修補(bǔ)效果及分析：

　　現(xiàn)在企業(yè)中使用的填補(bǔ)劑種類繁多，質(zhì)量也相差甚遠(yuǎn)榨豹，本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的填補(bǔ)劑的實驗結(jié)果為依據(jù)（選用奧可牌鑄造缺陷修補(bǔ)膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號）脸嗜。

　　2.1、施膠前的表面處理：

　　未經(jīng)過加工的HT250試塊兩個（100X100X50）表面有￠2-￠10mm的氣孔樱搪、砂眼若干亭弥；經(jīng)過加工的HT250試塊兩個（100X100X50），表面粗糙度為3.2离秸，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干粮剃。首先用電動工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面虐块。

　　2.2俩滥、調(diào)膠及涂膠：

　　未加工表面的缺陷填補(bǔ)，應(yīng)選用非加工表面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2）非凌，按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份举农，B膠1份，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調(diào)膠刀或硬橡膠將膠用力刮平敞嗡，注意孔洞內(nèi)空氣的排除颁糟，所調(diào)膠體應(yīng)在30-40分鐘內(nèi)用完；加工面的缺陷填補(bǔ)喉悴，應(yīng)選擇加工面缺陷修補(bǔ)膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例棱貌，將A玖媚、B膠體調(diào)均，在涂膠過程中婚脱，應(yīng)注意與表面平整及基準(zhǔn)面的保護(hù)今魔。

　　2.3、效果檢測與分析：

　　12小時后障贸，將未加工的試塊進(jìn)行拋丸處理错森，未見脫落、表面狀態(tài)及顏色與基準(zhǔn)面接近厨杆；12小時后將加工過的試塊重新進(jìn)行車削及銑削东种，未見脫落、顏色與加工表面接近翎郭。

　　2.4撮译、結(jié)論：

　　所試驗?zāi)z種可以滿足噴丸、噴砂蔽掀、車龄羽、銑、铇循抱、磨不脫落的要求砂姥，既可以滿足性能方面的修補(bǔ)要求；顏色與基體面接近蟀符，不能滿足嚴(yán)格的色差要求店麻，膠體屬非金屬，需得到客戶的認(rèn)可栏蝙，但修補(bǔ)成本低坐求，使用方便，效率高晌梨，也已逐步成為一種廣泛的修補(bǔ)方法桥嗤。

　　3、鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)效果及分析：

　　3.1試棒的制作與分析準(zhǔn)備一根Φ30mm×200mm的試棒仔蝌，材質(zhì)為HT250泛领，表面粗糙度為Ra0.8，在表面鉆4-5個Φ5mm深3-4mm的孔敛惊，用AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行焊補(bǔ)渊鞋，補(bǔ)材選用0.8#、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑瞧挤。將焊補(bǔ)處進(jìn)行打磨锡宋、拋光，制作金相分析試片特恬。焊補(bǔ)點附近及整個試棒常溫执俩，焊補(bǔ)點金屬顏色與母材相同徐钠，補(bǔ)材為0.8#的焊補(bǔ)點比母材更致密，補(bǔ)材為同材質(zhì)的焊補(bǔ)點與母材致密度相同蚤就，金相組織分析：無裂紋寥伍、周邊金相組織未改變、無內(nèi)應(yīng)力闰厨，未出現(xiàn)硬化撼腹、軟化現(xiàn)象。

　　3.2導(dǎo)軌缺陷的焊補(bǔ)效果及分析材質(zhì)：HT200害寸；熱處理狀態(tài)：表面淬火2件莲态，硬度50—56HRC；未進(jìn)行表面淬火2件李腐，硬度170-230HB，缺陷Φ1-Φ6mm袄映；深3-4mm缺陷數(shù)個憎苦。AKZQB-2000C型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，補(bǔ)材為0.8#泽姨、Φ0.8mm的金屬絲及HT200材質(zhì)的鐵屑叁震。焊補(bǔ)效果及分析：宏觀檢測，焊補(bǔ)點金屬顏色與母材相同敲坏，無咬邊窘问、無燒痕，焊補(bǔ)點附近及整個制件常溫宜咒。用30倍放大鏡及硬度計現(xiàn)場檢測焊補(bǔ)情況惠赫，

　　結(jié)果顯示：無明顯分界線，焊補(bǔ)點金屬致密故黑、無裂紋儿咱、無砂眼，0.8#補(bǔ)材焊補(bǔ)點硬度180-220HB场晶，HT200補(bǔ)材焊補(bǔ)點硬度210-240HB混埠，未淬火導(dǎo)軌面焊補(bǔ)點附近，硬度HB160-210诗轻。淬火導(dǎo)軌焊補(bǔ)點附近硬度51-56HRC钳宪，未見退火、軟化現(xiàn)象扳炬，經(jīng)探傷劑檢測合格吏颖。可以進(jìn)行機(jī)械加工恨樟，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材相同确确，滿足加工面缺陷修復(fù)的品質(zhì)檢測要求尺夺。

　　4、結(jié)論：

　　4.1傳統(tǒng)的噴焊面啄、電弧焊等工藝舒叨，對鑄件的缺陷修復(fù)存在著一定的局限性，噴焊的可加工性良好焊蕉，但易產(chǎn)生裂紋滔测、熱變形、退火等現(xiàn)象谊弯，顏色與母體差別大罚迹，為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度相對電弧焊低一些霍鹿。電弧焊的焊補(bǔ)效果與選擇焊條有直接關(guān)系异这，Z308的可加工性及裂紋的不產(chǎn)生性良好，但焊補(bǔ)痕跡及顏色與母體的差異難已消除障漓，且價格高愤售。傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝中鑄件的焊前升溫及焊后保溫也給大鑄件的焊補(bǔ)造成了一定的不便。鑄造缺陷修補(bǔ)膠使用方便胎许，價格低峻呛，效率高，但屬于非金屬辜窑，顏色無法達(dá)到完全一致钩述，不適宜對顏色要求嚴(yán)格的鑄件。

　　4.2利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對鑄造件的缺陷進(jìn)行修復(fù)穆碎，鑄件在修復(fù)過程中牙勘，不升溫、不變形所禀、無裂紋產(chǎn)生谜悟、焊補(bǔ)點金屬致密，不產(chǎn)生硬點北秽、無退火現(xiàn)象葡幸，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約贺氓，通過不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇蔚叨，可以達(dá)到焊補(bǔ)點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一猫单。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合议猛，結(jié)合強(qiáng)度高，不會產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)蟋晾。但鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點反復(fù)熔化堆積的過程冻咆，在大面積缺陷修補(bǔ)過程中，修復(fù)效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的唯一因素策哈。對于大缺陷炮家，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。

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