磨削方式方面可分為外圓磨削、數(shù)控車床內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削蠢沿、成形磨削伸头、齒輪磨削、螺紋磨削舷蟀、工具磨削恤磷、普通車床曲面磨削等。與之相應(yīng)的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位戈勾。數(shù)控磨床能力口工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件绷煎，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等）户痒，因此它適應(yīng)的加工零件范圍廣火毕。為了發(fā)揮數(shù)控磨床的最大經(jīng)濟效益，可以優(yōu)先考慮以下加工對象赠槽。

　√昃妗（一）重復性投產(chǎn)的零件

　　使用數(shù)控磨床的工序準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備幢戳、編制程序莫诲、零件首件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍外抓，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具撇涡、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用蜓呀，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時糜曲，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少昌罩，能取得更好的經(jīng)濟效益爵倚。

　】卸恕（二）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關(guān)鍵零件

　　數(shù)控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度昌抠、高質(zhì)量睬罗、高效率的磨削加工轨功。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益容达。它和普通磨床比古涧，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好花盐，加工效率高羡滑。

　　（三）零件的加工批量應(yīng)大于經(jīng)普通車床濟批量數(shù)控車在非數(shù)控磨床加工中算芯、小批量零件時柒昏，由于各種原因凳宙，純切削時間只占實際工時的10％—30％。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時轻调，這個比例有可能上升到70％～80％尽诀，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟皮匪。

　÷奖Α（四）加工的零件應(yīng)符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應(yīng)的非數(shù)控磨床是完全一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工涮观，坑状，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面悟惰、圓數(shù)控車床錐面或階梯軸肩的端面普通車床磨削刀雳，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面）估曾，以及以上各種形式的復雜的組合表面粪世。

　　（五）零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床黔章，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容胁塞，需要和其他設(shè)備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因而有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求压语。所以要考慮充分發(fā)揮數(shù)控磨床加工特點啸罢，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設(shè)備上安排配套平衡工序。

　√ナ场（六）一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小扰才，普通車床但形狀復雜、質(zhì)量高厕怜，要求互換性好衩匣，這在非數(shù)控磨床上無法達到上述要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工粥航，例如拋物線琅捏、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等。

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