磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床臀防。

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工交印，如珩磨機、超精加工機床盘秕、砂帶磨床丘梭、研磨機和拋光機等嫂镇。

　　磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼柄叹、硬質合金等竞茂；也能加工脆性材料，如玻璃漓客、花崗石固啡。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削蝙斜，如強力磨削等揍瑟。

　　十八世紀30年代，為了適應鐘表乍炉、自行車绢片、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國岛琼、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床底循。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的槐瑞，它們結構簡單熙涤，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動困檩，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件祠挫。

　　1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械悼沿。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上等舔，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件摊咨。1883年恤诀，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床氏长。

　　1900年前后碑肚，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用壳荣。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展尔芯，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初吟钻，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床拓嗽、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等拯骤。

　　自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上大愁。到了1920年前后，無心磨床婚蛮、雙端面磨床乎壮、軋輥磨床、導軌磨床例获，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用汉额；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深榨汤、緩進給磨削平面磨床蠕搜；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用收壕。

　　隨著高精度妓灌、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展蜜宪，磨床的性能虫埂、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

　　磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類圃验，主要類型有外圓磨床掉伏、內(nèi)圓磨床、平面磨床澳窑、無心磨床斧散、工具磨床等。

　　外圓磨床是使用的最廣泛的圾篱，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床啸席。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)玫惧、外錐面凰拇。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作蝗广。耐磨焊條

　　內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉速很高堡脱，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面音族。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件光蜀、小批生產(chǎn)。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進行外宇团，還可在加工中自動測量估态，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

　　平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上纺倍，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上嗡身，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床倔撞；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承慕趴，而以工件被磨削外圓面作定位面痪蝇，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承冕房，這種磨床的生產(chǎn)效率較高躏啰，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中耙册。

　　工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床给僵，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床详拙、拉刀刃磨床帝际、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間饶辙。

　　砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具胡本，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍畸悬，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一粮锻，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等蒂拯。

　　專門化磨床是專門磨削某一類零件刃拼，如曲軸、凸輪軸任肯、花鍵軸额晶、導軌、葉片绿窿、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床豌挫。除以上幾類外，還有珩磨機纹轩、研磨機泄艘、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

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