為了避免減速機不能通過出廠測試喻谭，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲峻胞；用ND6型精密聲級計測試答渔，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求侥涵；而高噪聲減速機為82.5dB（A）沼撕，達不到出廠要求。經(jīng)過反復測試芜飘、分析和改進試驗务豺，得出的結(jié)論是必須對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲嗦明。

　　1笼沥、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級娶牌，線速度高于20m/s齒輪奔浅，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差诗良、齒向公差一定要穩(wěn)定達到7級精度汹桦。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭鉴裹，要嚴防齒根凸臺舞骆。

　　2、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件窜抽，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪相彼。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴格的化學成分檢驗髓无、晶粒度測定阔踢、純潔度評定。其目的是及時調(diào)整熱處理變形掺挺，提高齒形加工中的質(zhì)量钩氓。

　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件狰丝，進行正火或調(diào)質(zhì)處理织刹，以達到：

　　（1）軟化鋼件以便進行切削加工化团；

　》鸬骸（2）消除殘余應(yīng)力；

　》伞（3）細化晶粒键袱，改善組織以提高鋼的機械性能；

　　（4）為最終能處理作好組織上的準備蹄咖。應(yīng)注意的是褐健，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻澜汤，以及采用工位器具蚜迅，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起俊抵。需鉆孔減輕重量的齒輪谁不，應(yīng)將鉆孔序安排在熱處理后進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火徽诲；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度刹帕、硬度、耐磨性和疲勞極限谎替，而心部仍保持足夠的塑性和韌性偷溺。為減少變形。齒面高頻淬火應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間亭颈、均勻加熱婚廷、緩慢冷卻叶刮。

　　4悠蹬、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm搓捅；如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)跛拌，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序铆性。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級却痴，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。

　　5跨溺、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗漩判，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性惩投、容屑槽的相鄰周節(jié)差摘沥、容屑槽周節(jié)的最大累積誤差、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進行檢驗兄存。在不影響齒輪強度的前提下熊镣，提高齒頂高系數(shù)，增加0.05~0.1m,募书，改善刀具齒頂高系數(shù)绪囱，避免齒輪傳動齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m鬼吵。消除齒頂毛刺扣甲，改善齒輪傳動時齒頂干涉。切齒設(shè)備每年要進行一次精度檢查齿椅，達不到要求的必須進行維修文捶。操作者亦要經(jīng)常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下媒咳，刀軸徑跳0.005mm以下粹排，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下涩澡，端面跳動0.004mm以下顽耳。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙汹涯，保證在0.001~0.004mm以內(nèi)今捕。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm片侧，徑跳≦0.005mm希咒。螺母必須保證內(nèi)螺紋與基準面一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm微悬。

　　6顺良、文明生產(chǎn)：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷沙诅。有的工廠在齒輪箱裝配前些栅，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法草仪。（1）齒輪軸類零件至沸，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著專用的塑料保護套入庫和發(fā)貨振害。（2）進行珩齒工藝盖扔，降低齒面粗糙度，去除毛刺缘缚，并防止磕碰傷勾笆，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

　　7忙灼、采取其它材料及熱處理匠襟、表面處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術(shù)，齒輪成型后齒部高頻淬火该园。（2）采用墨鑄鐵酸舍，齒輪切削加工后，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料啃勉，齒輪切削功工后忽舟，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述淮阐，要根治齒輪傳動噪聲叮阅，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證泣特，齒輪精度是關(guān)鍵浩姥，文明生產(chǎn)是基礎(chǔ)。

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