在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素枕褂，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量奇忆，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量桌蟋。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具享处、刀具及工件的剛性篮踏；切削速度、切削深度喝撒、切削進(jìn)給率你踩；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率讳苦；切削液的種類带膜、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況鸳谜；工件數(shù)量膝藕；機(jī)床的壽命式廷。 上述諸因素中以切削速度、切削深度芭挽、切削進(jìn)給率為主要因素滑废。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小袜爪，則切削時間會加長蠕趁，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快辛馆，雖然可以縮短切削時間妻导，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命怀各。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

　　(1)刀具材料简揍。刀具材料不同士挽，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min碑裤，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上您脂，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。

　　(2)工件材料电动。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度蛀田，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時褂洽，切削速度可以提高乖阐。

　　(3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長痛祈，則應(yīng)采用較低的切削速度亦誊。反之，可采用較高的切削速度暴撼。

　　(4)切削深度與進(jìn)刀量傻丝。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大诉儒，切削熱會增加葡缰，故切削速度應(yīng)降低。

　　(5)刀具的形狀忱反。刀具的形狀泛释、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取缭受。

　　(6)冷卻液使用胁澳。機(jī)床剛性好该互、精度高可提高切削速度；反之韭畸，則需降低切削速度宇智。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要胰丁。 切削深度主要受機(jī)床剛度的制約随橘，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大熔又，如果不受加工精度的限制协伴，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)非宝。

　　主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定杨趣。可以用計(jì)算法或查表法來選取券转。 進(jìn)給量f(mm／r)或進(jìn)給速度F(mm／min)要根據(jù)零件的加工精度凡搪、表面粗糙度、刀具和工件材料來選樊悬。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制轨凡。

　　編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度谋哼，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量文紧。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)，采用類比法去確定切削用量缩铸。不管用什么方法選取切削用量俭谨，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次财岔，最小也不能低于半個班次的時間风皿。

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