高速切削是當(dāng)今世界制造業(yè)中一項(xiàng)快速發(fā)展的高新技術(shù)钧大。在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達(dá)國家朽褪，高速切削作為一種新的切削加工理念辱挥，被愈來愈多的機(jī)械工程師所認(rèn)可犁嗅。而高速切削所帶來的高切削效率和高切削精度，也是為了不斷滿足制造業(yè)不斷發(fā)展的需要晤碘。汽車工業(yè)所追求的零件生產(chǎn)效率和模具制造業(yè)所追求的精密模具硬質(zhì)材料的切削褂微，都促使高速切削技術(shù)蓬勃發(fā)展。

　　一园爷、高速銑床在制造業(yè)中的典型應(yīng)用

　　用小切削量宠蚂、高切削速度代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大切削量、低切削速度卷芜，提高加工效率和加工精度

　　在傳統(tǒng)的大切削量夷朽、低切削速度的切削加工形式中，切削沖擊大元粹，并產(chǎn)生大量的切削熱熄朴，使刀具和工件產(chǎn)生一定程度上受壓變形和熱變形，降低了生產(chǎn)率和加工精度勺激。

　　在高速銑削加工中雾鸠，采用小切削量、高切削速度的切削形式褒饱，改變了刀刃部位的機(jī)理沛目，促使切削性能的改善和切削力的降低，大量的切削熱量被高速離去的切屑帶走援儡，即使在無任何冷卻條件的情況下莲赐，工件和刀具的熱變形和受壓變形還是很小的硼县，在高切削效率下，又能得到高切削精度访递。用此方法可加工薄壁輕型構(gòu)件成電極晦嵌，在加工工件很長而剛性較差的情況下，也能取得滿意的加工效果拷姿。

　　對(duì)硬質(zhì)材料表面加工代替電火花加工

　　在刀具能滿足切削條件的情況下惭载，在一定范圍內(nèi)可以對(duì)硬表面進(jìn)行銑削加工，尤其是對(duì)硬度在HRC46～60之間的表面响巢，銑削可以部分取代電火花加工描滔，如加工鍛模或拉伸模等踪古。在同樣的加工時(shí)間內(nèi)含长，它所達(dá)到的表面粗糙度比電火花加工還好。

　　二伏穆、高速銑床在模具制造中的應(yīng)用

　　高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工

　　高精度鋁質(zhì)模具型腔的加工拘泞，是眾多模具制造廠家的一大難題。由于鋁材料的熔點(diǎn)較低枕扫，在傳統(tǒng)的銑削加工時(shí)陪腌，大量的切削熱使部分鋁屑熔化，使鋁屑粘附在刀具上燥颠，使得加工后型腔表面質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求叼稍。要獲得較高表面質(zhì)量型腔，后道工序需要大量的手工操作婉固，如鏟刮吠童、拋光等常彰，但型腔的加工精度無法控制稼乃。如我廠為奧地利客戶加工的鋁質(zhì)橡膠扶手帶模具，模具型腔長達(dá)1500mm盼涵，尺寸精度誤差±0.05mm之仍，表面粗糙度Ra0.8μm，原制造工藝為粗刨—半精刨—精刨—手工鏟刮—手工拋光古告，制造周期60h楔答，仍無法滿足客戶的要求。

　　采用高速銑床加工時(shí)圣界，半精加工切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速18000r/min更假，切深2mm，進(jìn)給速度5m/min贷币；精加工切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速20000r/min击胜，切深0.2mm，進(jìn)給速度8m/min，加工周期6h偶摔，模具質(zhì)量能滿足客戶的要求暇唾。

　　輪胎模具型芯的加工

　　在輪胎模具的加工過程中，需要加工一種型芯辰斋，外形類似于一只汽車輪胎策州，上面刻滿了各種輪胎花紋。傳統(tǒng)加工方法加工時(shí)宫仗，需經(jīng)歷十幾道工序够挂，全部用手工完成，一般的輪胎花紋加工藕夫，需14天左右下硕，而對(duì)復(fù)雜的輪胎花紋，需加工20天以上汁胆，質(zhì)量仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求∷笮眨現(xiàn)采用高速銑床加工，工件材料為可加工塑料撰类，加工參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速18000r/min驱请，切深2mm，進(jìn)給速度10m/min拼建，加工時(shí)間24h墓永，型芯質(zhì)量能滿足加工工藝的要求，并使我廠輪胎模具加工水平和質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平辜尝。

　　標(biāo)準(zhǔn)梯形塊的加工

　　需要一種高標(biāo)準(zhǔn)的梯形塊毫蚁，兩個(gè)梯形側(cè)面是其他零件安裝的基準(zhǔn)面。過去曾采用過多種方法雳址，如線切割加工析深、數(shù)控銑床加工、工具磨床加工等敌痘，均無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求∽扇瘢現(xiàn)采用高速銑床加工，工件材料為45鋼(調(diào)質(zhì))钢婆，硬度為HB290系馁，加工參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速12000r/min，刀具為12mm立銑刀窟扑，切深0.5mm喇颁，進(jìn)給速度3m/min，加工時(shí)間2h嚎货，質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求橘霎。

　　三漾肮、存在問題

　　合理加工參數(shù)的選擇

　　高速切削作為一種新的切削方式，尚沒有完整的加工參數(shù)表可供選擇茎毁，也沒有許多加工實(shí)例可供參考克懊。因此，如何選擇合理的加工參數(shù)七蜘，達(dá)到最佳切削效果谭溉，是高速切削應(yīng)用中的一個(gè)首要問題。

　　合適的刀具選擇

　　刀具作為高速切削的切削工具橡卤，是高速切削推廣應(yīng)用中的一個(gè)關(guān)鍵問題扮念。傳統(tǒng)銑削中，切削速度不可能超200m/min碧库，因此柜与，國內(nèi)市場上要尋找一把切削速度超過500m/min的銑刀是很困難的，更不要說切削速度超過1000m/min的銑刀了乞哀。如何開發(fā)出能滿足高速切削要求刀具谤变，是國內(nèi)眾多刀具生產(chǎn)商面臨的一個(gè)新挑戰(zhàn)。

　　大多數(shù)CAM軟件趣情，沒有考慮到高速切削問題

　　由于高速切削是一種新的加工理念适系，所以，在眾多的CAM軟件中纺辟，都沒有考慮到高速切削問題高骑，例如，高速切削加工復(fù)雜輪廓時(shí)脾仁，要求保持一種有規(guī)律的勻速辈殃，不允許有明顯的滯后現(xiàn)象，否則將會(huì)燒壞刀具秕栓，而一般CAM軟件處理輪廓的NC程序债案，在曲率變化大的部分，為了保證插補(bǔ)精度拟祖，會(huì)有明顯的滯后現(xiàn)象產(chǎn)生拣挪。

　　高速切削作為一種新的機(jī)械加工技術(shù)，正在被眾多的企業(yè)所采用俱诸，隨著諸如刀具、加工參數(shù)選擇赊舶、CAM軟件等問題的逐步解決睁搭，高速切削必將對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)生深刻的影響。

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