簡易數(shù)控車床又叫做經(jīng)濟型數(shù)控車床，由于其價格經(jīng)濟自動化程度又高四乱，因此在機加工行業(yè)中得到普遍認可和廣泛使用骡拐。簡易數(shù)控車床是在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但其自動化程度卻得到極大提高鸯两。其自動控制系統(tǒng)主要由單片機構(gòu)成闷旧，通過控制程序，控制機床的縱向及橫向進給裝置及換刀裝置钧唐，自動完成零件的加工忙灼。所以，簡易數(shù)控車床是較復(fù)雜的機—電一體化設(shè)備钝侠，因而在出現(xiàn)故障時也要從機床的機械結(jié)構(gòu)和電氣控制兩個方面綜合分析该园。

　　現(xiàn)結(jié)合自己在實際維修工作中的一點經(jīng)驗，對其常見故障作幾點分析

　　1.程序啟動后帅韧，步進電機抖動不轉(zhuǎn)里初，這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身的故障也可能是其驅(qū)動電路的故障忽舟。首先檢查步進電機的連接插頭是否接觸良好双妨，若連接插頭接觸良好，可再將沒有故障的一相電機調(diào)換過來叮阅，若調(diào)換電機后運行正常刁品，則說明原步進電機有故障，若調(diào)換電機后仍不能正常工作，則說明其控制部分不正常蟹梗，可重點檢查驅(qū)動板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管膜暴，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大尚稍。

　　2.加工程序運行過程中道暑，工作臺突然停止運行，步進電機抖動不轉(zhuǎn)竭珊，這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的人蕊，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時震头，可先將工作臺退回原點锤镀，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止運行殊青，應(yīng)該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞手索、變形或被異物卡住等原因造成的。首先將控制系統(tǒng)斷電酣婶，然后用手轉(zhuǎn)動絲杠唱枝，若在某一部位感覺阻力特大甚至根本轉(zhuǎn)不動，則證明這一位置有故障比驻。應(yīng)檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊该溯、滾珠絲杠的滾珠導(dǎo)槽內(nèi)有無異物、絲杠有無彎曲變形别惦、步進電機減速器內(nèi)柔性齒輪是否松動或有無異物卡住等狈茉。若手動盤車沒有異常，則是控制系統(tǒng)有故障掸掸，應(yīng)按照1的步驟進行檢查氯庆。

　　3.低速時步進電機運行正常，高速時步進電機丟步扰付，這一現(xiàn)象可能是驅(qū)動電源電壓降低堤撵，使步進電機輸出轉(zhuǎn)矩減小造成的。所以應(yīng)重點檢查驅(qū)動電源部分悯周。當高壓開頭三極管損壞后，高壓電源無法接通陪竿，使高速時步進電機輸出力矩減少禽翼，造成丟步。也可能是機械故障造成的播窒。所以在檢查上述部件未果的情況下硫忆，還應(yīng)檢查絲杠、絲母、溜板袭丛、步進電機減速器等部分胃宰，當有部件彎曲、變型饲骂、或有異物卡住時會使運行阻力增大垦适，當?shù)退龠\行時，現(xiàn)象不明顯旋逛，但高速運行時則不能完全克服運行阻力而造成丟步矛塑。

　　4.程序運行結(jié)束，刀具返回不到零點妥触，這一現(xiàn)象一般是控制系統(tǒng)故障引起的媳厕。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉(zhuǎn)速度較低群镰，采用低壓電源供電睬魂，而程序回零點時，要求快速退回镀赌，這時要求步進電機高速運行氯哮，采用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大佩脊，保證正惩苷常回零⊥茫控制高壓驅(qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管出牧，當開關(guān)三極管損壞后，高速回零點時歇盼，高壓電源打不開舔痕，步進電機輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步豹缀，致使刀具返回不到原點伯复。這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

　　5.程序運行結(jié)束邢笙，刀具返回原點時越位啸如，這種現(xiàn)象一般是由機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起的。切削進給時越化，刀架低速運行影菩，低電壓驅(qū)動，步進電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小疚逝，不足以克服阻力造成丟步猜摹。而回零時步進電機高壓驅(qū)動崇夫，運行速度高，力矩大灿磁，又沒有吃力阻力缭涣，步進電機運轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象嫁橱。這時可檢查步進電機減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物热阁，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。

　　6.空走刀時一切正常晤哩，但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成寝话。空走時沒有吃刀阻力侈净，溜板運行正常尊勿，加工工件時由于吃刀阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動畜侦，造成加工工件尺寸漂移元扔。堅固連接部分，故障即可消除旋膳。另一種可能是由電動刀架造成的澎语。如果刀架換刀后不能自動鎖緊，從而吃刀時刀具偏離加工點验懊，也會造成上述現(xiàn)象擅羞。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱。

　　7.工件局部尺寸誤差大义图，這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起减俏。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大碱工，在程序開始時娃承，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶铮谀p段無法補償時怕篷，則工件局部尺寸超差倒灰。解決的辦法是修理或更換絲杠。

　　8.電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止憎唯，不能定位茬蓝，這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具筛粘，當旋轉(zhuǎn)到該號刀具時桐夭，沒有應(yīng)答信號，從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止付杰，不能定位研脸。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件，當霍爾元件損壞時蚓橡，會使所要刀具到位時或怜，沒有檢測信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象抠佩，這時归衫，更換該號刀的霍爾元件即可。

　　9.程序執(zhí)行過程中肺然，計算機返回監(jiān)控狀態(tài)蔫缸，一切工作不能進行，這種現(xiàn)象一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障造成的际起，也有可能是強磁干擾引起的拾碌。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或起動程序時不按指令執(zhí)行立即返回監(jiān)控狀態(tài)街望，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障校翔，可更換可疑芯片，如片外程序存貯器芯片灾前，可編程接口芯片或單片機本身防症，有時片外數(shù)據(jù)存貯器故障也可能引起此現(xiàn)象。若實在不能解決哎甲，可找生產(chǎn)廠家重新進行調(diào)試蔫敲。

　　10.加工程序經(jīng)常丟失，嚴重時造成控制系統(tǒng)不能正常工作炭玫，若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失奈嘿，而機床上電后從新輸入加工程序，機床可以正常加工憔剂，則可能是備用電池電壓降低或斷開摆螟，造成數(shù)據(jù)存貯器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失，這時艳拿，更換備用電池即可蒜恶。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失，則極有可能是數(shù)據(jù)存貯器故障引起的陷字，這時可更換片外數(shù)據(jù)存貯器或單片機本身车崔。總之福吩，簡易數(shù)控車床由機械和電氣兩部分組成述尊，出現(xiàn)故障后要從機械和電氣兩個方面進行分析，判斷出是機械故障還是電氣故障扰褒，再深入分析漠哲，找出故障點弦密，準確快速地處理故障，提高機床維修效率 罪谢。

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