一吐绵、序言

　　CNC數(shù)控車床加工已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)迹淌，并發(fā)揮出普通車床無法比擬的優(yōu)勢(shì)，CNC數(shù)控車床加工主要有以下幾特點(diǎn)：

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工傳動(dòng)鏈短己单，與普通車床相比主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī) 皮帶 齒輪副機(jī)構(gòu)變速唉窃，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成耙饰，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件纹份，傳動(dòng)鏈大大縮短卫殷。

　　2.剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配培幽，CNC數(shù)控車床加工的剛性高嗡沈，以便適應(yīng)高精度的加工要求。

　　3.輕拖動(dòng)绎编，刀架（工作臺(tái)）移動(dòng)采用滾珠絲杠副蔑串，摩擦小，移動(dòng)輕便曙悠。絲杠兩端的支承式專用軸承婿残，其壓力角比普通軸承大，在出廠時(shí)便選配好烘韩；CNC數(shù)控車床加工的潤滑部分采用油霧自動(dòng)潤滑，這些措施都使得CNC數(shù)控車床加工移動(dòng)輕便顾篡。

　　二室用、CNC數(shù)控車床加工特點(diǎn)

　　1.自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度在竹。CNC數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的添瓷，操作者只需起始對(duì)刀、裝卸工件值纱、更換刀具鳞贷，在加工過程中， 主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行虐唠。但是搀愧，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)相應(yīng)提高疆偿。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工零件精度高咱筛、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高杆故，較容易保證一批零件尺寸的一致性迅箩，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作处铛，就可以保證零件獲得較高的加工精度饲趋，也便于對(duì)CNC數(shù)控車床加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工生產(chǎn)效率高撤蟆。CNC數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面奕塑，一般只檢測(cè)首件愧陈，所以可以省區(qū)普通車床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線踏蚓、尺寸檢測(cè)等激撮，減少了輔助時(shí)間，而且由于CNC數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定惫投，為后續(xù)工序帶來方便泉惋，其綜合效率明顯提高。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型蹬谁。CNC數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備扔缭，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型癞烈，更改設(shè)計(jì)時(shí)洗馅，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工裝堕常。所以赌羽，CNC數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)缤弦、產(chǎn)品的改進(jìn)领迈、改型提供了捷徑。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展碍沐。CNC數(shù)控車床加工及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)狸捅。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工初始投資較大。這是由于CNC數(shù)控車床加工設(shè)備費(fèi)用高累提，首次加工準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)尘喝，維修成本高等因素造成。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工維修要求高斋陪。數(shù)控車床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型CNC數(shù)控車床加工產(chǎn)品朽褪，需要維修人員既懂機(jī)械，又要懂微電子維修方面的知識(shí)鳍贾，同時(shí)還要配備較好的維修裝備鞍匾。

　　三、適合CNC數(shù)控車床加工的零件

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工最適合多品種中小批量零件骑科。隨著CNC數(shù)控車床加工制造成本的逐步下降橡淑，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)账菊。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)祥喳，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。

　　2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件册吹。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好貌硬，制造精度高用堤，對(duì)刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償嚣褐，所以能加工尺寸精度要求高的零件萌烁。

　　(暫不可見)C數(shù)控車床加工表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料逸茅、精加工余量及刀具角度一定的情況下绎儡，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通車床是恒定轉(zhuǎn)速详不，直徑不同切削速度就不同蚯氯，像CNC數(shù)控車床加工具有恒線速切削功能，車端面妖救、不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速度橄浓，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí)亮航，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度荸实，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好缴淋，這點(diǎn)在普通車床很難做到泪勒。

　　4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近宴猾，CNC數(shù)控車床加工具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件叼旋。

　　四仇哆、CNC數(shù)控車床加工的管理使用

　　CNC數(shù)控車床加工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理夫植，完善的管理制度讹剔、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。

　　1.建立健全完善的管理制度详民，有效控制延欠、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作，使車床的操作却师、運(yùn)行全過程受控禽虹。

　　2.加強(qiáng)技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)程押。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長(zhǎng)期的工作赌置，是一個(gè)不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡(jiǎn)化的數(shù)控加工工藝果派、簡(jiǎn)化程序蓝捌、縮短加工時(shí)間眶洗；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)饵朱、過程控制堤网，以現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實(shí)施管理。

　　3.科學(xué)組織生產(chǎn)椰完。改進(jìn)停工待料贫肌，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高CNC數(shù)控車床加工的開工率邑键，合理安排生產(chǎn)節(jié)拍上煤，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性著淆，將待加工零件進(jìn)行分類劫狠，從而在工藝編制、生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度中合理安排永部，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度独泞。科學(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時(shí)間比例苔埋、工裝準(zhǔn)備時(shí)間比例懦砂，可提高批量效率。

　　4.為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價(jià)值组橄，操作者必須正確的掌握數(shù)控車床操作原則荞膘。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件玉工；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件羽资、刀具、壓板等尺寸避免干涉和碰撞遵班；提高技術(shù)素質(zhì)魏蜒，減少裝刀、找正等非加工時(shí)間有蒲；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠发凹。

　　五、結(jié)論

　　CNC數(shù)控車床加工的應(yīng)用已日益廣泛冈柑，如何“管好衍康、用好、維護(hù)好”數(shù)控車床已成為亟待解決的重要問題多梅。CNC數(shù)控車床加工的使用不是簡(jiǎn)單的使用設(shè)備勃核，是一相繼屬性很強(qiáng)的應(yīng)用工程。只有科學(xué)的管理苏蒿，充分了解CNC數(shù)控車床加工的特點(diǎn)俩孽，協(xié)調(diào)好各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的平衡猬听，才能真正發(fā)揮出它的經(jīng)濟(jì)效益。

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