在臥式加工中心的發(fā)展過程中续徽，普通的X蚓曼、Y、Z 軸配合主軸已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代加工的要求。在液壓氣動价烘、工程機械蕊欣、石油化工設(shè)備、汽車稻漏、機車車輛愈秕、電力設(shè)備等行業(yè)中，以橋體俗运、差速器殼體言盼、泵體及閥體類零件為主要加工對象，此類零件由于自身結(jié)構(gòu)特點帜贝，常有2 英寸以上的錐管螺紋加工筐成；泵體及閥體結(jié)合端面常有弧形或異型密封槽，其密封性要求非常高示谐；大量的直徑不同的同軸孔系使得此類零件的加工在普通的臥式加工中心上難以實現(xiàn)谣皇，需要有B 軸、U 軸庭叙、W 軸等軸聯(lián)動實現(xiàn)復(fù)合加工劲阎。

　　為了解決此類零件的加工，機床制造商和刀具制造商都推出了具備U 軸的解決方案鸠真。 

　　一悯仙、 具備U 軸功能的刀具

　　此類刀具配有CNC 控制單元與機床伺服系統(tǒng)連接(有關(guān)技術(shù)協(xié)議需事先與機床制造商討論)，另配有連接軸完成驅(qū)動吠卷，用以實現(xiàn)U 軸與Z 軸聯(lián)動锡垄，可以完成錐孔、R 面祭隔、車螺紋等加工货岭。選配的探頭可進行自動測量、自動加工疾渴、提高加工精度千贯。此方法對于普通臥式加工中心臨時追加U 軸功能可以滿足要求。但是搞坝，在實際使用過程中搔谴，具備U 軸功能的刀具存在下列不足之處：

　　(1) 刀具的伺服單元及機械結(jié)構(gòu)空間有特殊要求；

　　(2) 自身結(jié)構(gòu)較單薄桩撮，不適用于強力切削逸渤；

　　(3) 對于孔徑差別大的或加工內(nèi)容有區(qū)別的加工，仍需采用多把U 軸功能的刀具仆腐，由于這是專用刀具骂间，價格昂貴敢铲，所以很不經(jīng)濟。

　　二伞买、 具備U 軸的臥式加工中心

　　日本新瀉鐵工(NAGITA)開發(fā)生產(chǎn)的BFN 系列復(fù)合加工中心帶來了新的概念垮软，其U 軸功能不僅僅解決了上述異型件的加工問題，同時也大大減少了刀具使用數(shù)量窟潜，提高了刀具集成化筒啄。其主要特點為：

　　(1) U 軸單元直接安裝于高剛性主軸端部，驅(qū)動單元通過主軸內(nèi)部的齒輪翅栖、齒條傳動實現(xiàn)贤方，使得U 軸剛性大大加強；

　　(2) U 軸行程為50mm谅褪，最大鏜孔直徑可達300 mm献甘；

　　(3) 刀柄形式為1/10 的短錐、端面雙接觸刀柄张抄，適用于高精度強力重切削：

　　(4) 采用獨特U 軸冷卻系統(tǒng)砂蔽，與U 軸保持同步旋轉(zhuǎn)，增強刀刃冷卻效果署惯；

　　(5) 配有專用編程輔助軟件(SNAP3)左驾，可簡化、優(yōu)化編程及程序調(diào)試极谊；

　　(6) 另配有自動探測诡右、補償系統(tǒng)作為選擇功能(機內(nèi)非換刀式)，自動完成“粗加工 → 孔徑自動測量 → U 軸自動補償 → 精加工”全過程轻猖。

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