數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具赁严，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具城搀；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件挤胃！

　　根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

　　整體式：刀具為一體诞茶，由一個坯料制造而成，不分體君博；

　　焊接式式：采用焊接方法連接哆幸，分刀頭和刀桿；

　　機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種慧贩；通常數(shù)控刀具采用機夾式凫体！

　　特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等抡悼。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　高速鋼刀具卿俺；

　　硬質(zhì)合金刀具；

　　金剛石刀具篮烈；

　　其他材料刀具颜说，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等汰聋。

　　從切削工藝上可分為車削刀具门粪，分外圓、內(nèi)孔烹困、螺紋玄妈、切斷、切槽刀具等多種韭邓；

　　鉆削刀具措近，包括鉆頭、鉸刀女淑、絲錐等瞭郑；

　　鏜削刀具辜御；

　　銑削刀具等。

　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類屈张。加工各種外表面的刀具擒权，包括車刀、刨刀讽益、銑刀逊床、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具泞叉，包括鉆頭蚪库、擴孔鉆、鏜刀嫡决、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等人杜；螺紋加工工具，包括絲錐坷疙、板牙皱蝙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等涕肪；齒輪加工刀具矮层，包括滾刀、插齒刀锌烫、剃齒刀晓言、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具瓣颅，包括鑲齒圓鋸片倦逐、帶鋸、弓鋸宫补、切斷車刀和鋸片銑刀等等檬姥。此外，還有組合刀具粉怕。
按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀健民，刀具又可分為三類。通用刀具贫贝，如車刀秉犹、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀稚晚、成形刨刀和成形銑刀)崇堵、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆鸳劳、鉸刀和鋸等狰贯；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀念澜，如成形車刀吼闽、成形刨刀、成形銑刀禾样、拉刀驱香、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件怨瑰，如滾刀示奉、插齒刀、剃齒刀篓围、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等净耍。

　　各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上培按；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。

　　刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類蕴来。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上沪识，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀娱局、套式面銑刀等彰亥。

　　帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種衰齐。車刀任斋、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力耻涛，并借助摩擦力傳遞扭矩废酷；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具抹缕，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩澈蟆。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成卓研。

　　刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分趴俘，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)奏赘、排屑或容儲切屑的空間寥闪、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀椭梁、刨刀逼读、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分插棱，如鉆頭乡羹、擴孔鉆、鉸刀肘何、內(nèi)表面拉刀和絲錐等矫震。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具艰膀。

　　刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式控屡、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃辫田；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上峻维；機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上嚎论，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上桐猬。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)刽肠。

　　刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響瞧毙。增大前角蝶桶，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱示姿。但增大前角椭集，同時會降低切削刃的強度疗我，減小刀頭的散熱體積饮潦。

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響坚嗜，如工件材料夯膀、刀具材料、加工性質(zhì)(粗惶傻、精加工)等棍郎，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度银室，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時恃感，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同螺喂，但通常相差很小侦需。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性南椒，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性坊蕴，良好的工藝性(切削加工呐取、鍛造和熱處理等)，并不易變形扫觅。

　　通常當(dāng)材料硬度高時拂炉，耐磨性也高；抗彎強度高時硅枷，沖擊韌性也高旱婚。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低太迈。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性针执，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料围辙，其次是硬質(zhì)合金我碟。

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬姚建，及合金矫俺、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀掸冤、板牙和絲錐等工具恳守。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦贩虾、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具沥阱，也可用于高速鋼刀具缎罢，如鉆頭、滾刀考杉、絲錐和銑刀等策精。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢崇棠，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上求旷。

　　由于在高溫、高壓燎匪、高速下赊手，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多购畴，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高猫乃。為了適應(yīng)這種情況验沮，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)责祥，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層牡增，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)壳坞；提高刀具的制造精度柑耙，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化搂瓣。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼雷鸟、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷忽孽、陶瓷绑改、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。

　　這里主要提下陶瓷兄一，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早厘线，但由于其脆性，發(fā)展很慢出革。但自上世紀70年代以后造壮，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系骂束，即氧化鋁系和氮化硅系耳璧。陶瓷作為刀具，具有成本低展箱、硬度高旨枯、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景混驰。

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