液壓機(jī)技術(shù)條件
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以礦物油類(lèi)為傳動(dòng)介質(zhì)粮戈、用泵單獨(dú)傳動(dòng)的各種(系列)種小型液壓機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)液壓機(jī)) 想受。
1 一般要求
1．1 圖樣及技術(shù)文件
液壓機(jī)的圖樣及技術(shù)文件的技術(shù)要求，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定扫帝，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后
方可用于生產(chǎn)撰征。
1．1．1 設(shè)計(jì)應(yīng)布局合理，造型美觀融乖，使用性能安全可靠仔蟀，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf)
腳踏力不大于78．4N(8kgf)闺焦。
1．1．2 重要的導(dǎo)軌付及立柱叼河、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施〖闷撸滑塊導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機(jī)身
尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差川愤。
1．1.3 重量超過(guò)15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運(yùn)和安裝碍讯，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有起吊孔或起吊
鉤(環(huán))悬蔽。
1．1．4 整體或部分包裝的液壓機(jī)及其零部件，應(yīng)符合運(yùn)輸和裝載的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定捉兴。
1．1．5 分裝的零部件蝎困，應(yīng)有相關(guān)的安裝識(shí)別標(biāo)記，其中板式或管式閥等安裝時(shí)須有正確的定向措施轴术；
其中管路和液壓元件的通道口應(yīng)有防塵措施难衰。
1．2 型式及參數(shù)
液壓機(jī)的型式钦无、基本參數(shù)與尺寸逗栽，應(yīng)按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或按指導(dǎo)性技術(shù)文件的推薦優(yōu)先選用。如
無(wú)標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造失暂。
1．3 精度及剛度
液壓機(jī)應(yīng)具有足夠的精度和剛度彼宠，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
1．4 配套要求
1．4．1 出廠的液壓機(jī)弟塞，應(yīng)備有必須的附件及備用易損件凭峡。特殊附件由用戶(hù)與制造廠商定，隨機(jī)供應(yīng)
或單獨(dú)訂貨决记。
1．4．2 液壓機(jī)的外購(gòu)配套件(包括液壓煤丧、電氣、氣動(dòng)元件和密封件等)及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)
準(zhǔn)并取得其合格證谆胰，且須安裝在液壓機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)裕唯。
1．5 其他
1．5．1 液壓機(jī)的液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑扔摔、冷卻等系統(tǒng)和有關(guān)零部件菲缕，均不應(yīng)漏油、漏水晕竿、漏氣聂幅，并不得
互相混入。
1．5．2 液壓機(jī)上的標(biāo)牌和操縱喇比、指示活乘、潤(rùn)滑、安全等標(biāo)牌及標(biāo)志赚滨，均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定为猩，
并能保持長(zhǎng)久清晰。
2 安全防護(hù)
液壓機(jī)應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)定忱叭。不論是結(jié)構(gòu)隔崎、元件、液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和其選擇韵丑、應(yīng)用爵卒、配置、調(diào)節(jié)撵彻、控制等钓株，均須首先考慮在各種使用和維修情況下能保證人身的最大安全，并使設(shè)備在萬(wàn)—發(fā)生事故時(shí)損失最小陌僵，如壓力和流量控制元件的結(jié)構(gòu)轴合，須能避免因調(diào)整而超出其安全操作范圍。
2．1 根據(jù)需要碗短，在模具空間前后設(shè)置人身安全保護(hù)裝置受葛，如防護(hù)罩或光電保護(hù)等。
2．2 外露的聯(lián)軸器應(yīng)有防護(hù)罩偎谁。
2．3 可能自動(dòng)松脫的零件总滩，應(yīng)有可靠的防松裝置。
2．4 單向旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)餐嗦，應(yīng)在明顯部位標(biāo)出旋轉(zhuǎn)方向的箭頭蝌秕。
2．5 不能在地面上操作的，應(yīng)設(shè)有通向操縱臺(tái)的階梯残膜、通廊和橋架等裝置镐赖。
2．6 操縱臺(tái)上應(yīng)有防滑的腳踏板和欄桿，腳踏板的防護(hù)邊沿不低于40mm商爆，欄桿不低于800mm从巾。
2．7 所有液壓元件的選用，均不得超過(guò)該元件上之技術(shù)規(guī)范。
2．8 液壓系統(tǒng)中有關(guān)影響安全的組成部分鲫庆，須設(shè)有超負(fù)荷安全保護(hù)裝置(如安全閥等)诬曙。
2．9 液壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)與調(diào)整須使其沖擊壓力不大于額定壓力的1.25倍，沖擊壓力和壓力損失掏榜，均不得影響正常工作甚至引起危險(xiǎn)霹孙。
2.10 液壓回路須能在液壓執(zhí)行元件的起動(dòng)、停止络兜、空運(yùn)轉(zhuǎn)辐赞、調(diào)整和液壓故障等工況下，防止產(chǎn)生失控運(yùn)動(dòng)與不正常的動(dòng)作順序硝训，特別是垂直運(yùn)動(dòng)响委；當(dāng)單獨(dú)用壓力順序控制或時(shí)間順序控制將會(huì)因順序失靈而可能危及人身安全或損壞設(shè)備時(shí)，須采用位置的順序控制窖梁。
2.11 使用蓄能器的液壓系統(tǒng)赘风，須設(shè)有釋放或切斷蓄能器中液體壓力的裝置。在液壓機(jī)關(guān)閉時(shí)纵刘，須能使其中液壓自動(dòng)泄放邀窃，或能使其可靠地與液壓系統(tǒng)截?cái)唷贇怏w蓄能器者假哎，則須充以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w瞬捕，并須遠(yuǎn)離熱源和垂直安裝緊固。
2.12 液壓機(jī)的噪聲聲功率級(jí)和聲壓級(jí)應(yīng)按JB 3623—84《鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法》的規(guī)定測(cè)定舵抹，
其值不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定肪虎。
3 鑄、鍛惧蛹、焊件質(zhì)量
3．1 鑄鐵件蚣狠、鑄鋼件、鍛件鹏亥、焊接件和有色金屬鑄件等反腺，均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)猬蕉。對(duì)不影響使用和外觀的的缺陷脾飘，在保證質(zhì)量的前提下，可按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)(但在導(dǎo)軌的土作面上
不允許塞補(bǔ)和焊補(bǔ))薄好。
3．2 加工后同一導(dǎo)軌的滑動(dòng)工作面短连，其硬度應(yīng)較均勻，其硬度差不得大于表1的規(guī)定唁底。 [page]
表一
導(dǎo)軌長(zhǎng)mm    硬度差
≤2000    25HB
>2000    35HB

3.3 重要的鑄根术、鍛、焊件(如機(jī)身、上橫梁涮侥、滑塊灭大、工作臺(tái)、工作臺(tái)板铐维、液壓缸類(lèi)受壓容器柬泽、導(dǎo)軌、鑲條等)應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理嫁蛇。
4 加工質(zhì)量
4．1 加工零件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣锨并、工藝和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。無(wú)要求的銳棱尖角應(yīng)修鈍或倒棱睬棚。
4．2 加工表面不應(yīng)有銹蝕第煮、毛刺、磕碰抑党、劃傷和其他缺陷包警。
4．3 圖樣上未注明公差要求的切削加工尺寸，其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GBl804一79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》數(shù)值表第14級(jí)規(guī)定底靠。未注明精度等級(jí)的普通螺紋(0～300mm)揽趾，應(yīng)按GBl97-81《普通螺紋 公差與配合》外螺紋8 h級(jí)精度制造、內(nèi)螺紋7 H級(jí)精度制造(均包括粗苛骨、細(xì)牙螺紋)篱瞎。
4．4 導(dǎo)軌、鑲條的工作表面最后采用刮研法加工的痒芝，其刮研點(diǎn)應(yīng)均勻遥局，不應(yīng)留有切削痕跡。用配合
面(或研具)作涂色法檢驗(yàn)肛精，在300平方米面積內(nèi)平均計(jì)算(不足300平方米者莽烫，按實(shí)際面積作平均計(jì)算)，
每25mm ×25mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定炬山。
表二
導(dǎo)軌汉渣、鑲條寬度B mm    接觸點(diǎn)少
B250    ≤3．92 (《40)≤2．94 (≤30)≤2．45 (≤25)

6．3．7 低壓控制系統(tǒng)的控制壓力應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求匪从。
6．3．8 設(shè)有蓄能器者赶匣，其工作壓力和容量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
7 電氣設(shè)備質(zhì)量
應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JD 2738—80《機(jī)床電氣設(shè)備技術(shù)條件第一部分 普通機(jī)床電力傳動(dòng)及控制》的規(guī)定橄妄。

8 外觀質(zhì)量
8．1 液壓機(jī)的外表面卿怀，不應(yīng)有圖樣上未規(guī)定的凸起、凹陷小赋、祖糙不平和其他損傷镣凯。
8．2 零外卷、部件結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱(chēng)，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位痹筛。門(mén)莺治、蓋與結(jié)合面不應(yīng)有明顯的縫隙。
8．3 外露的焊縫應(yīng)修整平直帚稠、均勻产雹。
8．4 液壓管路、潤(rùn)滑管路和電氣線路等沿液壓機(jī)外廓安裝時(shí)翁锡，應(yīng)排列整齊蔓挖，并不得與相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件接觸馆衔。
8．5 沉頭螺釘不應(yīng)突出于零件表面瘟判，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷(xiāo)應(yīng)略突出于零件表面角溃。螺栓尾端應(yīng)突出于螺母拷获，但突出部分不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)和參差不齊。
8．6 涂漆要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB 2855—80《機(jī)床 涂漆技術(shù)條件》的規(guī)定减细。
8．7 標(biāo)牌匆瓜、商標(biāo)等應(yīng)固定在液壓機(jī)的明顯位置。各種標(biāo)牌的固定位置應(yīng)正確牢固顷床。平直整齊跪悼，并應(yīng)清晰耐久。允許采用藝術(shù)形式的廠標(biāo)或在液壓機(jī)上鑲脸榔、鑄出清晰的漢字廠名蚊来。
9 檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法
9．1 檢驗(yàn)規(guī)則
9．1．1 檢驗(yàn)試驗(yàn)類(lèi)別：分為出廠試驗(yàn)、定期試驗(yàn)和型式試驗(yàn)三種汗歧。
9．1．2 每臺(tái)液壓機(jī)均應(yīng)在制造廠進(jìn)行出廠試驗(yàn)逢君，并經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)出廠。在特殊情況下惶嗓，經(jīng)用戶(hù)同意也可到用戶(hù)去進(jìn)行試驗(yàn)蒲妹。
9．1．3 制造廠對(duì)批量生產(chǎn)的液壓機(jī)必須按批量的15％(但每批不得少于1臺(tái))進(jìn)行定期試驗(yàn)。
9．1．4 新產(chǎn)品試制和者產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尸粒、工藝块透、材料做重大改進(jìn)時(shí)，第一臺(tái)樣機(jī)須進(jìn)行型式試驗(yàn)疤格，并應(yīng)做好型式試驗(yàn)結(jié)果的記錄咳碰。
9．2 試驗(yàn)方法液壓機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

9．2．1 性能試驗(yàn)
應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過(guò)程中結(jié)合進(jìn)行圾笨，按產(chǎn)品制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中的專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)教馆，一般性能試驗(yàn)內(nèi)容如下：
a． 起動(dòng)、停止試驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)行擂达，不少于3次土铺，動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠板鬓；
b悲敷， 滑塊的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)行，不少于3次俭令，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)后德、可靠；
c． 滑塊行程的調(diào)整試驗(yàn)：按最大行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整抄腔，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)瓢湃、可靠，并符合附錄A的有關(guān)規(guī)定赫蛇；
d． 滑塊行程限位器試驗(yàn)：一般可結(jié)合滑塊行程調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)行绵患，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠茂萤；
e. 滑塊行程速度調(diào)整試驗(yàn)：按最大空行程速度進(jìn)行調(diào)整图瘾，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠(不包括減速動(dòng)作區(qū)域)泵躲，并符合附錄A的有關(guān)規(guī)定;
f. 壓力調(diào)整試驗(yàn)：按規(guī)定從低壓到高壓分級(jí)調(diào)試赏晃，每個(gè)壓力級(jí)的壓力試驗(yàn)均應(yīng)平穩(wěn)可靠；
g． 保壓與補(bǔ)壓試驗(yàn)：按額定壓力進(jìn)行保壓試驗(yàn)露俏，應(yīng)符合表3的規(guī)定趾马。補(bǔ)壓試驗(yàn)應(yīng)靈敏可靠，
h． 附屬裝置試驗(yàn)：裝有坯料(粉料)送進(jìn)裝置锚揍、制品送出裝置毁察、移動(dòng)工作臺(tái)、機(jī)械手防养、計(jì)數(shù)器以及其他附屬裝置的動(dòng)作試驗(yàn)尚染，均應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確按辱、可靠逗柴；
i． 安全裝置試驗(yàn)：裝有緊急停止和緊急回程，意外電壓恢復(fù)時(shí)防止電力驅(qū)動(dòng)裝置的自行接通顿肺、警鈴(或蜂鳴器)警告燈戏溺、以及光電保護(hù)裝置等的動(dòng)作試驗(yàn)，均應(yīng)安全屠尊、可靠旷祸；
l 安全閥試驗(yàn)：結(jié)合超負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)行耕拷，動(dòng)作試驗(yàn)不少于3次，應(yīng)靈敏可靠托享，并符合第6．3．6款a的規(guī)定骚烧。
9．2．2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
液壓機(jī)在空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并對(duì)其所需電力闰围、溫度變化赃绊、噪聲等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。
9．2．2．1 連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的時(shí)間一般應(yīng)不少于4小時(shí)羡榴，其中驅(qū)動(dòng)滑塊作全行程連續(xù)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般應(yīng)不少于2小時(shí)碧查，其余時(shí)間(包括有關(guān)性能試驗(yàn)所用時(shí)間)可作單次全行程運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。無(wú)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)要
求的校仑，只作單次全行程運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(包括有關(guān)性能所用時(shí)間)舅尸。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，一般只作空負(fù)荷狀態(tài)下能夠進(jìn)行的各有關(guān)性能的出廠試驗(yàn)堡它，但允許定期按4小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)殖锹。
9. 2．2．2 在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)量下列零部件部位的溫升和最高溫度，應(yīng)符合下列規(guī)定衍醒。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品一般可不測(cè)量席磕，但允許抽驗(yàn)。
a．滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)35℃父驮，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃照窥；
b．滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃涎瓜； [page]
c．滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過(guò)15℃羹李，最高溫度不應(yīng)超過(guò)50℃；
d． 油箱內(nèi)油溫(或液壓泵入口的油溫)不應(yīng)超過(guò)60℃慈宾。
9．2．2．3 在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)測(cè)量主電機(jī)功率猖驹。
9．2，2．4 在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)檢查全部高酗宋、低壓液壓系統(tǒng)积仗、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)蜕猫、空氣壓系統(tǒng)的管路寂曹、接頭、法蘭及其他連接接縫處回右，均應(yīng)密封良好隆圆，無(wú)油、水翔烁、氣的外滲漏及互相混入等情況渺氧。
9．2．2．5 液壓機(jī)的噪聲聲功率級(jí)旨涝、聲壓級(jí)應(yīng)按JB 3623—84的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。
9．2. 3 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行阶女。并對(duì)其公稱(chēng)壓力颊糜、所需電力哩治、溫度變化秃踩、噪聲等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。
a． 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品制造驗(yàn)收技術(shù)條件中的規(guī)定先進(jìn)行逐級(jí)升壓的調(diào)壓試驗(yàn)扫矾，其他運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)也應(yīng)按產(chǎn)品制造驗(yàn)收技術(shù)條件中的規(guī)范進(jìn)行酿萄；
b． 按第9．2．2．2項(xiàng)的規(guī)定測(cè)量有關(guān)零部件的溫升和最高溫度；
c． 按第9．2．2．4項(xiàng)的要求勘浇，檢查各系統(tǒng)的密封情況争峭，應(yīng)符合規(guī)定；
d． 檢查公稱(chēng)壓力和主機(jī)功率劈咕，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定馍逗。
9．2．4 超負(fù)荷試驗(yàn)
超負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)與安全閥的調(diào)定檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，超負(fù)荷試驗(yàn)壓力一般應(yīng)與第6．3．6款a的規(guī)定相同柏困，試驗(yàn)不少于3次衩羹，液壓機(jī)的零部件不得有任何損壞和永久變形，液壓系統(tǒng)不得有滲漏及其他不正城逵瘢現(xiàn)
象弧劳。
9．2．5 工作試驗(yàn)
對(duì)于生產(chǎn)效率和制件精度等有特殊要求時(shí)，可作工作試驗(yàn)惜施，一般應(yīng)訂入合同或協(xié)議中壁挖，并納入產(chǎn)品制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中的專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)規(guī)范去進(jìn)行。
9．2．6 型式条篷、基本參數(shù)與尺寸檢驗(yàn)
除公稱(chēng)壓力和工作行程速度外骗随，均應(yīng)在空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，偏差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定赴叹。
9鸿染，2．7 精度檢驗(yàn)
在空運(yùn)轉(zhuǎn)和滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定分別進(jìn)行精度檢驗(yàn)，并將滿負(fù)荷試驗(yàn)后的精度實(shí)測(cè)數(shù)值記入合格證明書(shū)稚瘾。成批生產(chǎn)的定型產(chǎn)品可只作滿負(fù)荷試驗(yàn)后的精度檢驗(yàn)牡昆。
9．2．8 剛度檢驗(yàn)
剛度檢驗(yàn)應(yīng)按表4中的規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求摊欠。
10 包裝丢烘、標(biāo)志與運(yùn)輸
10．1 防銹
液壓機(jī)零部件和備件的外露加工表面的涂封防銹，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JD 2554—79《機(jī)床 防銹技術(shù)條件》的規(guī)定些椒。
10．2 隨機(jī)技術(shù)文件
每臺(tái)液壓機(jī)均應(yīng)附帶下列文件：
a． 產(chǎn)品合格證明書(shū)播瞳；
b． 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)掸刊；
c． 裝箱單。
10．3 包裝赢乓、標(biāo)志與運(yùn)輸
液壓機(jī)及其零部件的包裝與標(biāo)志忧侧，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB 2524—79《機(jī)床 包裝技術(shù)條件》的規(guī)定和有關(guān)裝載，運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定子钱。

附錄 A
液壓機(jī)基本參數(shù)與尺寸(補(bǔ)充件)
序號(hào)    檢驗(yàn)項(xiàng)目    偏差要求
1     公稱(chēng)壓力     符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定值
2     滑塊最大行程長(zhǎng)度     
3     滑塊工作面至工作臺(tái)面的最大距離    大于据篇、等于標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定值
4     工作臺(tái)尺寸    
5     行程速度    
6     行程次數(shù)     
7     其它液壓缸壓力和行程     

注：
① 應(yīng)在電壓正常的情況下進(jìn)行檢驗(yàn)。
② 序號(hào)5码果、 6兩項(xiàng)根據(jù)需要担泥，只能選擇并規(guī)定檢驗(yàn)其中的一項(xiàng)。
⑧ 序號(hào)5中對(duì)工作行程速度的檢驗(yàn)佛殉，應(yīng)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中進(jìn)行谨斥，條件不具備時(shí)，也可按液壓機(jī)有關(guān)參數(shù)的計(jì)算值核算姿叠。
④ 序號(hào)4中屬于——般加工尺寸的偏差蛾沪，應(yīng)以其兩個(gè)切削加工面間的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)
GBl804—79《公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差》的第14級(jí)極限偏差規(guī)定憋址。但對(duì)于兩個(gè)非切削加工面或其中
只有一個(gè)切削加工面的尺寸拗炎，則不作檢驗(yàn)。

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