隨著零部件制造商不斷提高生產(chǎn)率，客戶通常每年都會提出降低加工完成的零部件價格的要求，這就對零部件制造商的利潤率提出了挑戰(zhàn)贮喧。為了自己的生存和發(fā)展，零部件制造商必須不遺余力地降低生產(chǎn)成本猪狈，改進的途徑包括：提高員工勞動生產(chǎn)率、延長刀具壽命辩恼、改善耗材管理雇庙、降低能源消耗等。汽車零部件制造商ABI Showatech(印度)公司的管理團隊在致力于這幾方面的改進時荸速，發(fā)現(xiàn)了一種可以延長刀具壽命穆惩、提高零件質(zhì)量、降低制造成本的有效方法穴阱。 

　　最初的突破源于對攻絲和螺紋質(zhì)量的研究咖自。一個客戶抱怨在汽車零件的螺紋孔壁上粘附有細(xì)小的金屬顆粒。為了解決這一問題爱蚣，技術(shù)人員嘗試了各種不同的方法逼渤，例如，在攻絲時將冷卻液壓力從3巴(44psi)提高到10巴(145psi)间炮、采用耐磨涂層絲錐焙厂、提高切削液的潤滑性能等，但遺憾的是卫银，這些措施效果都不理想扫钝，難以令人滿意。

　　通過在顯微鏡下對絲錐切削刃進行放大檢查掐边，發(fā)現(xiàn)其上粘附有一些微小顆粒刁祸。分析結(jié)論是，這些金屬顆粒來自于鋁合金工件材料斋竞，盡管它們非常細(xì)小倔约，但仍然會阻礙絲錐有效地切削螺紋。事實證明窃页，通過提高冷卻液壓力來去除這些金屬顆粒的設(shè)想并不正確跺株。

　　隨后，提出了采用機械操作方式——用帶有尼龍刷毛的刷子清刷絲錐的方案脖卖，而且在每一次攻絲循環(huán)時都必須進行這種操作乒省。為了避免在加工中心上清刷絲錐造成攻絲循環(huán)中斷而耗費時間巧颈，他們將尼龍刷安裝在夾具上，并通過加工編程袖扛，使在每次攻絲循環(huán)開始之前砸泛，絲錐都緊靠著固定的尼龍刷對切削刃進行一次清刷。

　　其結(jié)果是蛆封，操作工人反映唇礁，對加工后螺紋工件的檢測結(jié)果表明，螺紋質(zhì)量明顯提高惨篱，螺紋表面清潔盏筐，無缺陷和微小毛刺。甚至在超過了規(guī)定刀具壽命(為便于管理刀具庫存令掠，公司針對所用每種刀具確定的使用壽命)之后规学，螺紋質(zhì)量仍能保持合格。為此辫扯，公司重新制定了新的絲錐壽命參數(shù)橡周。例如，用Emuge公司生產(chǎn)的M10×1-6H絲錐以600rpm的主軸轉(zhuǎn)速侄突、1mm/r的進給率攻絲時膊向，引入清刷切削刃方法之前的規(guī)定刀具壽命為6000個孔；而引入清刷切削刃的方法之后涎狐，絲錐壽命已達(dá)到13000多個孔糙娃。按此計算，通過清刷切削刃但雨，每年可節(jié)約的刀具成本大約為650美元蕉妇。

　　在絲錐上獲得成功后，該方法被推廣應(yīng)用于所有切削刀具螺谅。盡管各種刀具延長壽命的效果并不一致腹忽，但結(jié)果仍然令人鼓舞。通過在每次加工循環(huán)開始時或結(jié)束后清刷切削刃砚作，可使刀具壽命提高2－4倍不等窘奏。對可轉(zhuǎn)位陶瓷銑刀片也進行了超過6個月的試驗。清刷刀具切削刃的優(yōu)勢包括提高零件質(zhì)量葫录、延長刀具壽命着裹、減少刀具庫存，以及因降低了換刀頻率而增加機床的加工時間米同。通過采取這項措施骇扇，該公司每年節(jié)省的生產(chǎn)成本約為12600美元。

　　為了進一步延長刀具壽命面粮，技術(shù)人員也嘗試過用含有磨料(如氧化鋁或碳化硅磨料)的刷子來清刷切削刃少孝，不過該方法并不成功继低，在所有情況下，刀具壽命反而有所降低稍走。

　　目前袁翁，技術(shù)人員正在加工中心自動換刀機械手存放刀具的位置安裝一個可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形刷子，它將有助于縮短加工循環(huán)時間现辰。

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