隨著新材料、新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，許多機(jī)械零件的尺寸在不斷的減小，這同時(shí)給機(jī)械加工工藝提出了許多新的難題箫踩。箱體零件，如果圖中孔徑較大谭贪，在撞床上加工很容易達(dá)到加工要求境钟，但是，由于該零件中的孔徑較小俭识，只有?22+0.02慨削，且兩個(gè)孔位于箱體兩側(cè)，跨距較大套媚，形位公差又比較小缚态，在鏜床上就不可能加工出這樣的孔。其主要原因是由于孔徑較小堤瘤，鏜刀桿直徑必須小于孔徑玫芦，孔的跨距較大，鏜刀桿的長度必須大于孔距本辐，這樣鏜刀桿的鋼度就不能保證零件中孔的形位公差守涤。怎樣解決這個(gè)問題呢?在滿足零件要求的情況下，刀桿的直徑不能增加版掘，刀桿的長度不能減小，只有通過其它的工藝方法來增加憧刀桿在加工中的剛度劈警。

　　這類零件如果批量很大就適合用專用機(jī)床來加工昔疆，但對于中小批量零件加工，如果使用專用機(jī)床是很不經(jīng)濟(jì)的遵盼，怎樣解決這些矛盾呢?最經(jīng)濟(jì)的方法就是利用普通的機(jī)床改造谤郑，來滿足這些要求。車床是機(jī)械加工中最普通的機(jī)床刑映，它主要用于車削加工直呈，但在某些特殊要求情況下，車床也可以改為鏜床用翰鬓。零件孔的加工忽畏，可以在車床溜板箱上安裝一套夾具用來固定工件，利用車床主軸孔內(nèi)的頂尖和尾架中的頂尖來固定專用的刀具坟翠，利用雞心夾頭帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)赖钞，在加工中利用溜板箱的縱向移動(dòng)完成工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)∑覆茫可以看出這種專用刀具的長度比加工箱體的二倍寬度略大雪营，長度雖然較長弓千，由于采用兩頭頂?shù)墓潭ǚ绞剑沟玫毒叩膭偠鹊玫胶艽筇岣呦灼稹Ａ硗庠诩庸すに囍懈鶕?jù)不同的精度要求刊驴，可采用不同的工藝方法渴语。零件在加工中，由于孔的尺寸精度和形位公差要求都比較高，在加工中采用了粗鏜挣仅、半精鏜和精鏜三道工序，并且利用更換刀具的方法很容易實(shí)現(xiàn)工件在一次裝夾中同時(shí)完成三道工序的加工灭必，為了滿足不同工序的要求特占，在粗鏜和半精鏜中刀具采用固定式，在精鏜中刀具采用浮動(dòng)式摄闸。如果再想進(jìn)一步提高加工精度善镰，還可以在工件的前端加跟刀架，并將與跟刀架接觸部分的刀桿加以精磨蟹故。實(shí)踐證明使用這種方法加工零件的精度很容易滿足加工要求措瑞。

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