缸體(2S1002011-X2)是一汽集團(tuán)大連柴油機(jī)廠新開(kāi)發(fā)的一種微型車(chē)用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體筒狠，由于其側(cè)面(凸面)有十幾處大小不一汪诉、高低不等的凸臺(tái)，用常規(guī)的銑削加工很不方便椭赋。本文介紹一種新型組合機(jī)床——三坐標(biāo)數(shù)控銑床來(lái)實(shí)現(xiàn)凸面銑削加工抚岗。

　　工件材料為灰鑄鐵或杠，硬度為HB170～241。

　　加工前毛坯情況：頂?shù)酌姘刖庸ぱ写＃愿左w底面及頂面Ⅰ赵溢、Ⅲ缸孔為定位銷(xiāo)孔。加工部位的凸面距缸體中心線為144.5(標(biāo)記)芒浪，139.5(標(biāo)記)歧余，128.5(不做標(biāo)記的其余凸面處)，加工粗糙度為Ra12.5谦牛，加工余量為3～4mm跟努。

　　v=106.87m/min；

　　n=540r/min;Sz=0.15mm/z;

　　S0=0.75mm/r;Sm=405mm/min住建。

　　刀具采用f63(Z=5)專(zhuān)用硬質(zhì)合金銑刀垛撬。

　　主電機(jī)選用：

　　Fz=9.81×54.5×Se×Sz0.74×Sp0.90×Z×d-1.0

　　式中 Fz——圓周分力(切削力)

　　Se——切削寬度(最大38mm)

　　Sz——每齒進(jìn)給量(0.15mm/z)

　　Sp——銑削深度(4mm)

　　Z——銑刀齒數(shù)(5齒)

　　d——銑刀直徑(f63)

　　Fz=9.81×54.5×38×0.150.74×40.90×5×63-1.0=1389.9(N)

　　銑削消耗功率為：

　　Pc=Fzv/60×1000=1389.9×106.87/60×1000=2.48(kW)

　　銑削功率：

　　P=1.15Pc=1.15×2.48=2.85(kW)

　　機(jī)床電機(jī)功率為：

　　Pm=P/h=2.85/0.75=3.8(kW)

　　式中 h——機(jī)床效率，h為0.75

　　裝料高度為1160mm籍钱；總功率為18kW羡雷；輪廓尺寸為4100mm×3000mm×2610mm；總重量為10t种慕；生產(chǎn)節(jié)拍為3.5min/件热品。

　　機(jī)床為單面臥式三坐標(biāo)數(shù)控銑床，由底座啸驯、夾具客扎、三坐標(biāo)數(shù)控滑臺(tái)組成，單獨(dú)設(shè)置液壓站罚斗、電氣柜徙鱼、空中走線、走管针姿、自動(dòng)上下料等袱吆，夾具采用框架式結(jié)構(gòu)，一面兩銷(xiāo)定位方式距淫，液壓夾緊绞绒。

　　自動(dòng)工作循環(huán)如下：

　　自動(dòng)上料→工件定位→工件夾緊→主電機(jī)啟動(dòng)→Z向快進(jìn)→X向工進(jìn)→Y向工進(jìn)→Z向快進(jìn)→X向工進(jìn)→Y向工進(jìn)→……Z向快退→X向快退(銑頭退至原位)→主電機(jī)停止→工件松開(kāi)→工件拔銷(xiāo)→自動(dòng)下料。

　　由于加工的凸面高低不等榕暇，動(dòng)力頭須X蓬衡、Y、Z三向移動(dòng)彤枢，為了在執(zhí)行動(dòng)作循環(huán)中不致于損壞機(jī)床狰晚，且在機(jī)床各動(dòng)作間實(shí)現(xiàn)互鎖，為此數(shù)控滑臺(tái)設(shè)置“零位”極限開(kāi)關(guān)。

　　數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)對(duì)機(jī)床參數(shù)的調(diào)整乒萝，保證了工件加工精度的要求捶益。

　　該機(jī)床電氣部分，數(shù)控系統(tǒng)選用英特馬達(dá)(INDRAMAT)簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)DKC隘匙。

　　該機(jī)床于1997年10月通過(guò)驗(yàn)收棒论，經(jīng)過(guò)用戶使用效果良好，完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求恕臣。能適應(yīng)不同規(guī)格工件的加工委董，生產(chǎn)率大幅度提高。

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