車床主軸箱與床身固定結合面是重要結合面墓贿。因為這個面決定了車床主軸的一項精度，而這樣重要的接觸面采用傳統(tǒng)的刮研方法配刮，床身接觸面為刮研面兵雪，主軸箱底面是精刨面，緊固后由于機加工表面宏觀不平的影響屋迄，只有少數(shù)硬點與機加工表面接觸晒茁，使該固定接觸面接觸剛度低，機床動剛度低答海，抗振性能差捷嘁。同時接觸點磨損快，機床精度不穩(wěn)定壁万。

　　振動研點刮研法鳍彪，也稱就位研點刮研法。采用這種新工藝，接觸硬點數(shù)量可知刊愚，接觸點數(shù)量可以控制踊跟，結合面接觸剛度可以控制。

　　因為振動研點必須將機床各部件安裝就位鸥诽，因此也稱為就位研點法商玫。例如：普通車床主軸箱與床身結合面可先使用傳統(tǒng)刮研法加工，然后將主軸箱與床身緊固牡借，啟動拖動發(fā)電機决帖。如裝配過程復雜的可用激振器對機床激振。這時緊固后的結合面出現(xiàn)振動摩擦蓖捶，接觸的少數(shù)硬點會顯示出來地回，然后對硬點刮削，讓更多的高點參與接觸俊鱼。這時的刮研表面不再是平面刻像，刮研表面與精刨表面的接觸，就象人的上下牙齒咬在一起并闲，可消除宏觀不平的影響细睡。此時的接觸硬點分布均勻，隨著刮研次數(shù)增多帝火，每平方英寸接觸點數(shù)量也會增加簿馍。對于普通車床主軸箱和床身接觸面，接觸硬點達到每平方英寸7點东镶，接觸變形即可為零忆帐，滿足接觸剛度要求。這個接觸面變形為零橱墨，使普通車床整機變形減小15%梢纫。這時結合面實際接觸面積等于名義接觸面積。由于接觸面積大捕砖，外力作用時汤浊，壓強小，磨損少泡快，機床精度壽命直接進入穩(wěn)定期砚皆。

　　機床振動研點發(fā)生機理可用數(shù)學模型表示。機床出現(xiàn)受迫振動時嗓钦，固定結合面位移響應為

　　式中 P——激振力旦良，MPa

　　wn——系統(tǒng)固有角頻率，rad/s

　　w——外力角頻率溉委，rad/s

　　d——衰減系數(shù)鹃唯，

　　t——時間，s

　　在金屬切削過程中，由機床—工件—刀具組成的慣性系統(tǒng)是一個振動系統(tǒng)坡慌。主軸箱與床身結合面是這個系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)黔酥，也會出現(xiàn)振動，系統(tǒng)的傳遞函數(shù)為

　　式中 KC——切削剛度洪橘，表示單位切削截面積所產(chǎn)生的切削力跪者，N/(mm·μm)

　　b——切削寬度，mm

　　μ——兩次切削重疊系數(shù)

　　W(S)——系統(tǒng)開環(huán)狀態(tài)下傳遞函數(shù)(S=iw)

　　u——位移響應熄求，μm

　　以上兩種振型的位移響應表明渣玲，固定結合面緊固后在激振力作用下出現(xiàn)振動摩擦，接觸硬點摩擦后發(fā)亮顯現(xiàn)出來弟晚。

　　振動研點刮研法忘衍，排除結合面宏觀不平的影響，使實際接觸面積增大等于名義接觸面積卿城，接觸變形為零枚钓。由接觸剛度公式k=P/d(式中P為作用力；d為變形)分析粟宣，當d→0時喳卫，接觸剛度趨于無窮大。實際意義是：兩個分開的部件辑揍，相當于一個整體零件硫红。這樣的裝配結果機床抗振性能明顯增加。用新工藝裝配的車床切槽寬度試驗比以前增加2mm讽歹。加工表面粗糙度值減小一個等級综姜。其相關精度比以前穩(wěn)定。

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