1前言

　　在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中查奉，模具起著至關(guān)重要的作用基矮。合理的模具結(jié)構(gòu)聚磺，是產(chǎn)品成型和尺寸精度的重要保證，特別是在控制空心鋁型材的焊縫組織和力學(xué)性能方面尤其重要宋泊。而模具加工是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)者的理念和保證模具結(jié)構(gòu)精度的重要環(huán)節(jié)轴布。但由于加工設(shè)備的性能和精度的限制，再加上加工人員的水平參差不齊浦砚，往往是使制造出來(lái)的模具存在著或多或少的缺陷，給后續(xù)的擠壓生產(chǎn)帶來(lái)不必要的困擾洲芥，也使得有些產(chǎn)品的交貨日期延誤亚滑。我公司通過(guò)采取一系列措施，使模具的加工質(zhì)量得到控制昌嘶，模具的加工精度穩(wěn)步提高还做。下面就我公司在模具加工過(guò)程中碰到的質(zhì)量問(wèn)題及采取的控制措施作具體闡述。

　　2模具加工的質(zhì)量狀況

　　2.1加工過(guò)程的容易出現(xiàn)加工缺陷

　　由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢裕甸，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具,既是有加工缺陷的模具云卤。這些模具在擠壓生產(chǎn)中會(huì)造成型材產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。例如碳扯；模具的加工空刀精度對(duì)型材產(chǎn)品的起骨城也，拖鋁，偏壁窃躲，線紋等質(zhì)量問(wèn)題生產(chǎn)影響;工作帶的角度不正计贰。會(huì)影響型材產(chǎn)品的成形等〉僦希　　

　　2.2缺陷的成因及對(duì)質(zhì)量影響　　

　　2.2.1工作帶精度不高

　　工作帶直接與金屬鋁接觸摩擦躁倒，對(duì)型材的成型與尺寸起著關(guān)鍵的作用。但由于加工人員在銑電極時(shí)洒琢，工作帶分段不準(zhǔn)確秧秉，高低工作帶之間不采用圓弧過(guò)渡，會(huì)造成成型材表面起骨或骨影衰抑。另外象迎，工作帶角度不正，平面度不夠停士，往往是由于線切割紋比較粗挖帘，拋光量過(guò)大，拋光人員的水平和習(xí)慣造成工作帶的正角度或負(fù)角度恋技，使得模具在使用中出料變得阻慢或加快拇舀，給模具設(shè)計(jì)或修模人員以誤導(dǎo)，并使型材的成形變得困難狈报。工作帶的光潔度差及進(jìn)出口的倒角不夠易造成型材表面的機(jī)械紋變多株矩。　　

　　2.2.2空刀尺寸過(guò)大或過(guò)小　　

　　在銑加工多模芯空刀時(shí)溺剖，由于粗銑模芯為整體碱跃，各模芯之間壁厚沒(méi)有加工出來(lái)，加工人員經(jīng)常按圖紙事先預(yù)定的空刀尺寸加工鳖进，極易造成小模芯處的空刀過(guò)大而穩(wěn)定性變差园湘，形成型材的壁厚不均即偏壁。而在加工空刀尺寸較小的懸臂部分尤其是接近工作帶部分葵斗，電火花沒(méi)有精打造成塞模,或拖鋁紋粗,或是電極在對(duì)刀時(shí)偏離中心单墓，使懸臂部分的空刀不均勻，即一邊空刀大杂虐，一邊空刀小返工，擠壓時(shí)懸臂偏向一邊或者斷裂易贿，致使模具報(bào)廢〉站溃　　

　　2.2.3分流孔烦租、焊合室、導(dǎo)流的光潔度除盏，平整度及錐度不夠　　

　　分流模加工叉橱，在分流模模芯與分流橋處常常出現(xiàn)三角形的死區(qū)位，這主要是因?yàn)?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/milling-cutter/">銑刀在擺度時(shí)不到位或者擺的角度次數(shù)太少引起的痴颊。擠壓生產(chǎn)時(shí)該區(qū)域金屬流動(dòng)不暢赏迟，焊合性能差，使型材產(chǎn)生陰陽(yáng)面或者該處的表面線紋增多蠢棱。焊合室導(dǎo)流的光潔度與平整度（有些帶錐度）不夠锌杀。主要是精銑或者磨平面時(shí)，工件擺放不平泻仙，或銑加工轉(zhuǎn)速過(guò)慢糕再，錐度不夠時(shí)是磨銑刀時(shí)錐度沒(méi)有磨準(zhǔn)，這些缺陷會(huì)引起型材的線紋增粗增多玉转。

　　2.2.4分流橋倒角不圓潤(rùn)突想，供料孔（槽）不順暢　

　　分流橋尤其是帶斜擴(kuò)的分流橋，由于橋的斜擴(kuò)中帶有一定深度的直深部位以保證橋的強(qiáng)度究抓，加工時(shí)經(jīng)常在擺角度時(shí)沒(méi)有將直深位銑出來(lái)侄侨，并且橋的滴水位沒(méi)有用圓弧接順，造成型材的焊合性能不好肚微，形成明顯的焊合線且分流橋易裂气凫。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不夠旭眼，這些部位在成形時(shí)供料不足市协，型材表面易產(chǎn)生凹面，噴涂產(chǎn)生亮線（或亮帶）料害∷裁ⅲ　　

　　2.2.5模具硬度不足（或過(guò)硬），硬度不均勻掸栋，氧化層剝落等　　

　　模具鋼原料的質(zhì)量不穩(wěn)定接吠，以及熱處理工藝控制不好，造成模具硬度不均勻浑季，硬度不足或過(guò)硬绳宰，使模具在生產(chǎn)中成形不穩(wěn)定，壽命也不長(zhǎng)一膨。氮化時(shí)模具清洗不干凈或氮化工藝不穩(wěn)定致使氮化層過(guò)厚使工作帶剝落呀邢。　　

　　除上述缺陷外豹绪，還有裝配止口价淌，裝配銷釘?shù)乃删o，線切割預(yù)變形超差以及跳絲瞒津，斷絲造成壁厚及尺寸超差等等蝉衣。　　

　　3模具加工質(zhì)量的改善及控制

　　基于以上對(duì)加工缺陷成因的分析巷蚪，我公司采用一系列措施病毡，調(diào)整加工工藝，取得良好的效果屁柏，具體做法如下：　　

　±材ぁ（1）保證原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。對(duì)每批鋼材抽查淌喻，通過(guò)金相組織和內(nèi)部探傷分析僧家，基本上消除由原材料引起的缺陷∫酥　　

　≌煅荨（2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成裂紋，在車外圓直徑過(guò)渡部位時(shí)留有R連接拣薄，一般為R3~R5.　　

　∽蟪贰（3）利用CNC來(lái)加工分流孔，導(dǎo)流校搀，焊合室三二，橋位。通過(guò)CNC的編程建模类棍，可預(yù)先直觀看到加工后的三維形狀药炊，并可及時(shí)進(jìn)行修改以達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求”っ裕　　

　”湓尽（4）對(duì)簡(jiǎn)單形狀的分流模，模芯的工作帶骇幽，空刀完全由CNC完成瘪决，而對(duì)于多模芯復(fù)雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶穷娱。

　“竽琛（5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工泵额，壁厚也由CNC接余量配出配深，盡量減少手工配的加工量携添。　　

　÷ㄒ丁（6）上模供料槽烈掠，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來(lái)后缸托，由電火花繼續(xù)完成左敌。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強(qiáng)度俐镐，又不造成塞慕孟蓿或拖鋁∨迥ǎ　　

　〉鸱纭（7）電火花精打的電極由CNC雕刻機(jī)完成。形狀復(fù)雜的奶巴欤孔以及預(yù)變形的某∨悖孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量泵易，保證母烧簦孔工作帶的精度和光潔度〔瓿В　　

　〖ヲ恰（8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩(wěn)定性刮盗，根據(jù)試塊檢驗(yàn)的結(jié)果犬耀，及時(shí)調(diào)整熱處理工藝∈橄兀　　

　　4效果　　

　　通過(guò)采用上述措施把鹊，模具的加工缺陷大大降低，模具的精度得到極大提高叉屠，模具上機(jī)合格率也比以前有大提高伏尼。

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