超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用
1跋炕、管板加工技術(shù)
管板被廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐律适、制冷辐烂、汽輪機(jī)等行業(yè),而管板加工是熱交換器制造的重要工序捂贿,在換熱器的生產(chǎn)中占有很重要的地位纠修。管板加工的精度胳嘲,特別是管孔間距和管徑公差、垂直度扣草、光潔度都極大地影響換熱器的組裝和使用性能了牛。隨著化工設(shè)備、電站的大型化辰妙,其熱交換器直徑也變得越來(lái)越大鹰祸,直徑為4m~5m的管板很常見(jiàn),有的直徑達(dá)到7m左右密浑。大型管板的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多蛙婴、密、孔徑小秤暮、深钢谍、精度和光潔度要求高,這就對(duì)管板的加工提出了很高的要求度限。
2孩板、傳統(tǒng)的管板加工方法
盡管各個(gè)廠家的加工工藝略有差別,但總的來(lái)說(shuō)浙梗,不外乎蛆删,先劃線(因劃出的線成網(wǎng)格狀,稱網(wǎng)格線)务冠,打樣沖點(diǎn)捅悦,用小鉆頭鉆小孔,再正式鉆孔丈揖,若孔壁光潔度要求高的目露,還要鉸孔,最后倒角旁咙。分析一下這套工序惯波,先說(shuō)劃線,若是標(biāo)準(zhǔn)管板(蜂窩狀)還好說(shuō)椿疗,若是圖形復(fù)雜的漏峰,劃線就很費(fèi)事。再說(shuō)鉆孔届榄,操作工人用搖臂鉆鉆孔浅乔,調(diào)整搖臂定位,再落下鉆頭铝条,再抬起鉆頭重新調(diào)整搖臂定位靖苇,鉆一個(gè)孔要做好幾個(gè)動(dòng)作,而操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大班缰,效率不高贤壁〉渴啵總而言之,傳統(tǒng)的管板加工方法芯砸,精度低萧芙、費(fèi)時(shí)给梅、費(fèi)力假丧,使得管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)瓶頸,一談起管板加工拯羽,人們就直皺眉頭幢耍。
3、先進(jìn)的管板加工方法
其實(shí)谐创,制約管板加工的一個(gè)主要問(wèn)題是設(shè)備問(wèn)題忿和。在傳統(tǒng)的管板加工中,搖臂鉆是其主要設(shè)備寸芦。由于其手動(dòng)操作特性渤惦,操作方法比較固定,很難有潛力挖掘婆仪。盡管可以用鉆模等辦法來(lái)提高效率舵邦,但解決不了根本問(wèn)題。只有從設(shè)備上想辦法筑落,才能從根本上解決問(wèn)題村参。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床,不再使用搖臂鉆摸悲,數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線梳附、鉆孔,可以大大提高加工精度和效率述雾。我國(guó)近幾年也開(kāi)始實(shí)現(xiàn)這類鉆床的國(guó)產(chǎn)化街州,但大多數(shù)廠家的產(chǎn)品,床身較小(2m~3m)玻孟,主軸(1個(gè)或兩個(gè))不多唆缴。不能加工大型管板。不能完全替代進(jìn)口產(chǎn)品取募。因此對(duì)于要求加工精度高的大型管板(超過(guò)7m)琐谤,只能到國(guó)外去加工。而進(jìn)口數(shù)控機(jī)床玩敏,價(jià)格昂貴斗忌,安裝周期長(zhǎng),不易維修旺聚,并不一定適合中國(guó)的國(guó)情织阳。人們迫切需要國(guó)內(nèi)機(jī)床廠家生產(chǎn)出超大型數(shù)控鉆床眶蕉,以滿足管板加工廠家的需要。
4唧躲、國(guó)產(chǎn)超大型數(shù)控鉆床在管板加工中的應(yīng)用
山東法因數(shù)控機(jī)械有限公司是一家致力于數(shù)控機(jī)床研發(fā)造挽、生產(chǎn)的廠家,自從2003年研制成功第一臺(tái)超大型數(shù)控鉆床PD4040A/4以來(lái)乱孩,技術(shù)日臻成熟憨净,已經(jīng)生產(chǎn)了幾十臺(tái)超大型數(shù)控鉆床,分布于全國(guó)各地菲组。有的用戶啰昧,一次就從法因數(shù)控購(gòu)進(jìn)了兩臺(tái)超大型數(shù)控鉆床。這種數(shù)控鉆床庭匆,采用動(dòng)力頭龍門(mén)移動(dòng)式結(jié)構(gòu)肮顾,多主軸(2到12個(gè)主軸),用戶可在訂貨時(shí)渗骆,自行選擇工作臺(tái)面的大小及主軸的多少针蜀。可加工工件的最大尺寸可達(dá)到7m×7m(根據(jù)需要硝逐,可生產(chǎn)加工更大管板的機(jī)床)捷仓。其主流產(chǎn)品是加工最大尺寸4m×4m的PD4040型及7m×4.5m的PD7045型,一般采用4個(gè)主軸农浓,有四個(gè)數(shù)控滑臺(tái)式鉆削動(dòng)力頭新蟆,并能獨(dú)立數(shù)控移動(dòng),動(dòng)力頭的最小間距為500mm左右右蕊,一次性最大實(shí)心鉆孔直徑為f50mm(可選)琼稻,裝夾工件厚度200mm左右(可選),零齒隙雙面驅(qū)動(dòng)饶囚,整機(jī)有十個(gè)數(shù)控軸(可選)帕翻,具有CAD/CAM自動(dòng)轉(zhuǎn)換程序,既可用CAD文件轉(zhuǎn)換成加工程序萝风,又可用手工編程嘀掸,可進(jìn)行數(shù)控鉆孔、擴(kuò)孔规惰、鉸孔睬塌、倒角等工序的加工。從而省略了人工劃線歇万,不必再用手工鉆孔揩晴,使得管板加工技術(shù)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。大大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。因其高效率擂奇,使得以前一個(gè)月才能完成的工作嘶逝,現(xiàn)在幾天就能完成。徹底消除了在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中管板加工的瓶頸拱削。
5拄抄、超大型數(shù)控鉆床的具體使用方法
法因數(shù)控生產(chǎn)的超大型鉆床采用PC (電腦)+ CNC(數(shù)控單元) + PLC(可編程控制器)的控制模式。在PC中輸入管板的CAD圖形扎输,然后轉(zhuǎn)化成DXF文件徽探,然后運(yùn)行法因數(shù)控自主開(kāi)發(fā)的上位機(jī)軟件,打開(kāi)這個(gè)DXF文件乘害,輸入工件的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)杂飘,便可自動(dòng)生成零件程序和零件程序信息。零件程序由機(jī)器生成汹即,避免了人工編制零件程序容易出錯(cuò)的情況。然后衩凤,通過(guò)PC和CNC之間的通訊軟件WINDNC把零件程序傳入CNC唤邻,然后從CNC中調(diào)出零件程序進(jìn)行加工。通過(guò)PC和PLC之間的通訊掸绞,監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行狀況泵三。
6、總結(jié)
在管板加工中正確地選用超大型數(shù)控鉆床衔掸,是提高加工精度烫幕、生產(chǎn)效率的必由之路。及早投入使用超大型數(shù)控鉆床敞映,對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量较曼、增加產(chǎn)品科技含量、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力振愿、培養(yǎng)數(shù)控應(yīng)用人才具有積極的意義捷犹。
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