數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化機(jī)床棵里，他綜合了計算機(jī)技術(shù)垮兑，自動化技術(shù)，伺服驅(qū)動川队，精密測量和精密機(jī)械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果力细，是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。由于其經(jīng)濟(jì)性能好固额，生產(chǎn)效益高眠蚂，在生產(chǎn)上處于越來越重要的地位。為了提高機(jī)床的使用率斗躏，提高系統(tǒng)的有效度逝慧，結(jié)合工作實(shí)際淺談一下數(shù)控系統(tǒng)故障處置和維修的一般方法。以提高數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)父森。

　　一保跨、直觀法

　　維修人員通過故障發(fā)生時的各種光、聲秽烫、味等異城棵模現(xiàn)象的觀察，認(rèn)真察看系統(tǒng)的各個部分耙窥，將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板捞幅。

　　例1:數(shù)控機(jī)床加工過程中，突然出現(xiàn)停機(jī)跷缀。打開數(shù)控柜檢查發(fā)現(xiàn)Y軸電機(jī)主電路保險管燒壞搬混，經(jīng)仔細(xì)觀察古贡，檢查與Y軸有關(guān)的部件，最后發(fā)現(xiàn)Y軸電機(jī)動力線外皮被硬物劃傷拾点，損傷處碰到機(jī)床外殼上签党，造成短路燒斷保險，更換Y軸電機(jī)動力線后勃痴，故障消除谒所，機(jī)床恢復(fù)正常。

　　二沛申、自診斷功能法

　　數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能劣领，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)铁材。一旦發(fā)生異常情況尖淘，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法著觉。

　　例2:AX15Z數(shù)控車床村生，配置FANUC1 0TE—F系統(tǒng)，故障顯示:

　　FS10TE 1399B

　　ROM TEST：END

　　RAM TEST：

　　CRT的顯示表明ROM測試通過饼丘，RAM測試未能通過趁桃。RAM測試未能通過，不一定是RAM故障肄鸽，可能是RAM中參數(shù)丟失或電池接觸不良一起的參數(shù)丟失卫病，經(jīng)檢查故障原因是由于更換電池后電池接觸不良，所以一開機(jī)就出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象啄灭。

　　三膏娃、功能程序測試法

　　功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序囊喜，送入數(shù)控系統(tǒng)篓释，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行這個測試程序，借以檢查機(jī)床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性间皮，進(jìn)而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

　　例3:采用FANUC 6M系統(tǒng)的一臺數(shù)控銑床琼葫，在對工件進(jìn)行曲線加工時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象罩音，用自編的功能測試程序，機(jī)床能順利運(yùn)行完成各種預(yù)定動作蚯巍，說明機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作正常试旬，于是對所用曲線加工程序進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)在編程時采用了G61指令浅涛，即每加工一段就要進(jìn)行 1次到未停止檢查注寥，從而使機(jī)床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象窍各，將G61指令改用G64(連續(xù)切削方式 )指令代替之后，爬行現(xiàn)象就消除了廷蓉。

　　四 交換法

　　所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下全封，利用備用的印刷線路板、模板桃犬、集成電路芯片或元件替換有疑點(diǎn)的部分刹悴，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

　　例4:TH63 50加工中心旋轉(zhuǎn)工作臺抬起后旋轉(zhuǎn)不止攒暇，且無減速土匀，無任何報警信號出現(xiàn)。對這種故障形用，可能是由于旋轉(zhuǎn)工件臺的簡易位控器故障造成的就轧，為進(jìn)一步證實(shí)故障部位，考慮到該加工中心的刀庫的簡易位控器與轉(zhuǎn)臺的基本一樣田度。于是采用交換法進(jìn)行檢查妒御，交換刀庫與轉(zhuǎn)臺的位控器后，并按轉(zhuǎn)臺位控器的設(shè)定對刀庫位控器進(jìn)行了重新設(shè)定每币，交換后携丁，刀庫則出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)不止，而轉(zhuǎn)臺運(yùn)行正常峰遇，證實(shí)了故障確實(shí)出在轉(zhuǎn)臺的位控器上拿详。

　　五、原理分析法

　　根據(jù)CNC組成原理篡前，從邏輯上分析各點(diǎn)的邏輯電平和特征參數(shù)户克，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進(jìn)行分析和判斷，確定故障部位的維修方法泡愉。這種方法的運(yùn)用输僻，要求維修人員對整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理都有清楚的、較深的了解锄灾，才可能對故障部位進(jìn)行定位春庇。

　　例5:PNE71 0數(shù)控車床出現(xiàn)Y軸進(jìn)給失控，無論是點(diǎn)動或是程序進(jìn)給覆霹，導(dǎo)軌一旦移動起來就不能停下來猜逮，直到按下緊急停止為止。

　　根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理煞陵，可以確定故障出在X軸的位置環(huán)上照菱，并很可能是位置反饋信號丟失，這樣航邢，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置耕赘，反饋的實(shí)際位置始終為零骄蝇，位置誤差始終不能消除，導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給的失控操骡，拆下位置測量裝置脈沖編碼器進(jìn)行檢查九火，發(fā)現(xiàn)編碼器里燈絲已斷，導(dǎo)致無反饋輸入信號当娱，更換Y軸編碼器后吃既，故障排除。

　　六跨细、參數(shù)檢查法

　　數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù)鹦倚，系統(tǒng)參數(shù)的變化會直接影響到機(jī)床的性能，甚至使機(jī)床不能正常工作冀惭，出現(xiàn)故障震叙，參數(shù)通常存放在磁泡存儲器或由電池保持的CMOSRAM中，一旦外界干擾或電池電壓不足散休，會使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象媒楼，通過核對，修正參數(shù)促讶，就能排除故障观哲。

　　例6:G1 8CP4數(shù)控磨床，數(shù)控系統(tǒng)是FANUC 11M系統(tǒng)侮捷，故障現(xiàn)象使機(jī)床不能工作担戏，CRT顯示器無任何報警信息。

　　檢查機(jī)床各部分偶画，發(fā)現(xiàn)CNC裝置及CNC與各接口的連接單元都是好的堵生，最后分析是由于外部干擾引起磁泡存儲器內(nèi)存儲數(shù)據(jù)混亂而造成的，因此祟期，對磁泡存儲器存儲內(nèi)容進(jìn)行了全部清除钾士，重新按手冊送入數(shù)控系統(tǒng)各種參數(shù)后，數(shù)控機(jī)床即恢復(fù)正常希弟。除了上面介紹的幾種檢查方法外应揉，還有測量比較法、敲擊法洞枷、局部升溫法俭驮，電壓拉編法及開環(huán)檢測法等，這些方法各有特點(diǎn)春贸，維修時應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，常常同時采用幾種方法遗遵，靈活運(yùn)用萍恕，對故障進(jìn)行綜合分析逐步縮小故障范圍逸嘀，以達(dá)到排除故障的目的。  

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