加工中心（Machining Center）是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，它的發(fā)展代表了一個國家設計栅洁、制造的水平海黍，因此在國內外企業(yè)界都受到高度重視。如今者只，加工中心已成為現代機床發(fā)展的主流方向唇佳，加工廣泛應用于機械制造中。與普通數控機床相比贱钩，它具有以下幾個突出特點:

　　l）工序集中

　　加工中心備有刀庫并能自動更換刀具杆叛，對工件進行多工序加工，使得工件在一次裝夾后唉堪，數控系統能控制機床按不同工序模聋，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速唠亚、進給量和刀具相對工件的運動軌跡链方，以及其他輔助功能持痰，現代加工中心更大程度地使工件在一次裝夾后實現多表面、多特征祟蚀、多工位的連續(xù)工窍、高效、高精度加 工前酿，即工序集中．這是加工中心最突出的特點患雏。

　　2）對加工對象的適應性強

　　加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應上．而且可以快速實現批量生產，提高市場競爭能力罢维。

　　3）加工精度高

　　加工中心同其他數控機床一樣具有加工精度高的特點淹仑，而且加工中心由于加工工序集中，避免了長工藝流程肺孵，減少了人為千擾匀借，故加工精度更高，加工質量更加穩(wěn)定盘塘。

　　4）加工生產率高

　　零件加工所需要的時間包括機動時間與輔助時間兩部分裤泄。加工中心帶有刀庫和自動換刀裝置，在一臺機床上能集中完成多種工序告傻，因而可減少工件裝夾燕党、測量和機床的調整時間，減少工件半成品的周轉擅锚、搬運和存放時間悉宿，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）高于普通機床3～4倍，達80％以上赊真。

　　5）操作者的勞動強度減輕

　　加工中心對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的涝睁，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件盒蚁、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外示祭，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度和緊張程度均可大為減輕陋晒，勞動條件也得到很大的改善咽蚣。

　　6）經濟效益高

　　使用加工中心加工零件時，分攤在每個零件上的設備費用是較昂貴的萄窜，但在單件铃剔、小批生產的情況下，可以節(jié)省許多其他方面的費用查刻，因此能獲得良好的經濟效益键兜。例如，在加工之前節(jié)省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后可以減少調整普气、加工和檢驗時間谜疤，減少了直接生產費用。另外现诀，由于加工中心加工零件不需手工制作模型夷磕、凸輪、鉆模板及其他工夾具仔沿，省去了許多工藝裝備坐桩，減少了硬件投資．還由于加工中心的加工穩(wěn)定，減少了廢品率于未，使生產成本進一步下降。

　　7）有利于生產管理的現代化

　　用加工中心加工零件殴衡，能夠準確地計算零件的加工工時币沫，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作蟀腌。這些特點有利于使生產管理現代化番雀。當前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經開發(fā)了生產管理模塊，實現了計算機輔助生產管理抠偏。加工中心的工序集巾加工方式固然有其獨特的優(yōu)點阶押，但也帶來不少問題，列舉如下鞋剔。

　⊥阉ⅰ① 粗加工后直接進人精加工階段，工件的溫升來不及回復池躁，冷卻后尺寸變動饮码，影響零件精度。

　“　② 工件由毛坯直接加工為成品氏篇，一次裝夾中金屬切除量大、幾何形狀變化大蹭睡，沒有釋放應力的過程衍菱，加工完了一段時間后內應力釋放，使工件變形肩豁。

　〖勾③ 切削不斷屑，切屑的堆積清钥、纏繞等會影響加工的順利進行及零件表面質量洪规，甚至使刀具損壞、工件報廢。

　≌独④ 裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中大的切削力雄人，又能在精加工中準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小念赶。

　〈∧啤⑤ 由于 ATC 的應用，使工件尺寸受到一定的限制叉谜，鉆孔深度拓酵、刀具長度、刀具直徑及刀具質量也要加以考慮缆乐。

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