定位誤差是指一批工件采用調(diào)整法加工時(shí)因定位不正確而引起的尺寸或位置的最大變動(dòng)量。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差造成逞翰。
a) 零件圖
b) 加工f面
c) 加工g面方案Ⅰ
d) 加工g面方案Ⅱ
基準(zhǔn)不重合誤差分析示例
1.基準(zhǔn)不重合誤差
在零件圖上用來確定某一表面尺寸垢蔑、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸短材、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)宝各。一般情況下,工序基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合搭独。在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工時(shí)婴削,須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)(或測量基準(zhǔn)),如果所選用的定位基準(zhǔn)(或測量基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合牙肝,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差馆蠕。基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)相對于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大變動(dòng)量惊奇。
設(shè)e面已加工好互躬,今在銑床上用調(diào)整法加工f面和g面。在加工f面時(shí)若選e面為定位基準(zhǔn)颂郎,則f面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)都是e面吼渡,基準(zhǔn)重合,沒有基準(zhǔn)不重合誤差乓序,尺寸A的制造公差為TA寺酪。加工g面時(shí),定位基準(zhǔn)有兩種不同的選擇方案替劈,一種方案(方案Ⅰ)加工時(shí)選用f面作為定位基準(zhǔn)寄雀,定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合得滤,沒有基準(zhǔn)不重合誤差,尺寸B的制造公差為TB百睹;但這種定位方式的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜菊虏,夾緊力的作用方向與銑削力方向相反,不夠合理阳框,操作也不方便桦材。另一種方案(方案Ⅱ)是選用e面作為定位基準(zhǔn)來加工g面,此時(shí)旦氓,工序尺寸C是直接得到的炮惕,尺寸B是間接得到的,由于定位基準(zhǔn)e與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f不重合而給g面加工帶來的基準(zhǔn)不重合誤差等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)f面相對于定位基準(zhǔn)e面在尺寸B方向上的最大變動(dòng)量TA汛刻。
定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)所產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差射贡,只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生,在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生瘾色。
a) 孔和定位心軸不存在間隙時(shí)
b) 孔和定位心軸存在間隙時(shí)
由定位副制造不準(zhǔn)確引起的誤差
2.定位副制造不準(zhǔn)確誤差
工件在夾具中的正確位置是由夾具上的定位元件來確定的演苍。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準(zhǔn)確,它們得實(shí)際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定得公差范圍內(nèi)變動(dòng)。同時(shí),工件上的定位基準(zhǔn)面也會(huì)有制造誤差盏袄。工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副虐恋,由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量,稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。
工件的孔裝夾在水平放置的心軸上銑削平面,要求保證尺寸h,由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合豁翎,故無基準(zhǔn)不重合誤差;但由于工件的定位基面(內(nèi)孔D)和夾具定位元件(心軸d1)皆有制造誤差隅忿,如果心軸制造得剛好為d1min心剥,而工件得內(nèi)孔剛好為Dmax,當(dāng)工件在水平放置得心軸上定位時(shí)背桐,工件內(nèi)孔與心軸在P點(diǎn)接觸优烧,工件實(shí)際內(nèi)孔中心得最大下移量△ab=(Dmax-d1min)/2,△ab就是定位副制造不準(zhǔn)確而引起的誤差链峭。
基準(zhǔn)不重合誤差的方向和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的方向可能不相同畦娄,定位誤差取為基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差的矢量和。
聲明:本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)弊仪,轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享熙卡,并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé),也不構(gòu)成任何其他建議冠八。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布选曼、編輯整理上傳底靴,對此類作品本站僅提供交流平臺(tái),不為其版權(quán)負(fù)責(zé)失傍。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻贝崎、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題咒祠,請第一時(shí)間告知智复,我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容捺再,以保證您的權(quán)益萌琉!聯(lián)系電話:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暫無反饋
編輯推薦
- 2025新年特刊:打造新質(zhì)生產(chǎn)力哺里,智啟未來新篇章
- 定義制造業(yè)未來的數(shù)控加工中心技術(shù)專題
- 航空航天及交通領(lǐng)域先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用專題
- 解碼消費(fèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)字化之路技術(shù)專題
- 精密智能機(jī)床购烹,助力制造升級(jí)技術(shù)專題
- 汽車輕量化驅(qū)動(dòng)下的零部件加工應(yīng)用專題
- 高性能銑刀實(shí)現(xiàn)高精加工生產(chǎn)技術(shù)專題
- 航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案專題
- 高效齒輪加工生產(chǎn)技術(shù)方案專題
- 金屬加工液的性能不止?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用專題