用于發(fā)動機(jī)連桿軸瓦精加工的KX-045型連桿軸瓦鏜床是6456工廠的關(guān)鍵設(shè)備胶背。該設(shè)備的主要部件鏜頭配紫，選用的是“C”級精度舊號為46215型單列向心推力球軸承柄沮，4個一組碉就，共有4組盟广。由于設(shè)計精度的要求，鏜頭對軸承的選用和裝配要求非常嚴(yán)格瓮钥，即便選配完全滿足要求筋量，軸承的壽命也只有400h。況且這種軸承價格昂貴碉熄，更換一組4個軸承需要2000多元桨武，該機(jī)床共有4個鏜頭，16個軸承同時更換就要近萬元的費(fèi)用。頻繁的更換鏜頭軸承影響了全廠生產(chǎn)線正常運(yùn)行呀酸。

　　經(jīng)過調(diào)研凉蜂，結(jié)合我廠情況，若使用WMB液體動靜壓混合軸承對連桿軸瓦鏜床進(jìn)行改造性誉，在4個鍵頭中窿吩，只要改造兩個就能滿足使用要求（另外兩個鏜頭是加工副連桿襯套的，由于加工孔徑較小顿储，機(jī)床負(fù)荷小溺联，滾動軸承完全能夠滿足要求）济问。改造兩個鏜頭費(fèi)用只需4萬元左右遮店，而且該軸承技術(shù)成熟，工作可靠吝殖，壽命長戳酒。

　　動靜壓軸承吸收了動、靜壓滑動軸承的優(yōu)點(diǎn)帚颤，摒棄了兩種軸承的缺點(diǎn)伟杂。它采用了表面淺腔油楔結(jié)構(gòu)，利用靜壓軸承的節(jié)流原理饮噪，使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力名挪，使主軸在未旋轉(zhuǎn)時就能浮起，從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象膏姨，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性绵笆，并且由于表面自然節(jié)流，沒有了靜壓軸承中節(jié)流器堵塞的困擾橙喘，使用可靠时鸵。在主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加厅瞎，大大地提高了主軸承載能力饰潜，而多腔對置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能和簸，保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性彭雾。它剛度高，抗振性能好锁保，幾乎沒有摩擦與磨損冠跷，能夠保持長久的使用精度，軸承所需流量相比最低身诺，結(jié)構(gòu)簡單蜜托，易于更換。

　　基本改造步驟如下：

　　1．研磨鏜頭軸承座孔。清洗后用研磨棒進(jìn)行粗研和精研橄务，鏜頭應(yīng)置于垂直位置進(jìn)行研磨幔托。研磨后的性頭軸承座孔要求粗糙度Ra<0.32μm，圓柱度0.004mm王庐。

　　2．確定油路在鏜頭體的位置细周，進(jìn)行鉆孔、攻絲毫例。

　　3．訂購軸承按外圓名義尺寸留0.3～0.4mm的磨削量谒酌，以保證與鍵頭體座孔配合的需要。經(jīng)研磨后與軸承座孔保持0.006～0.008mm的間隙惹捡，為保證軸承外圓與內(nèi)孔的同軸度遮结，在配磨軸承外圓時要求裝在錐度小于1:10000的心棒上。軸承裝人心棒時男赴，加力按人即可曾负，不可用鈍器砸人，以免軸承變形和軸承孔損傷垄减。取出時往蝉，可用熱水澆熱軸承熱漲取出，既簡便又安全牙枕。為便于軸承裝人軸承座孔堡扣，可將軸承先進(jìn)人孔的一端直徑磨小0.05mm左右，寬度約10mm的錐度竣付。

　　4．軸承外圓配磨完畢后诡延，用干凈的煤油或汽油進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，然后將軸承裝人鏜頭孔中卑笨。軸承端面距離鍵頭體端面5mm左右孕暇。當(dāng)軸承安裝過緊時，不可強(qiáng)行打人赤兴，應(yīng)檢查以下幾個方面：①軸承是否裝正妖滔，②配合間隙是否過小，③軸承外圓和鏜頭軸承孔是否有臟物或毛刺桶良。

　　5．安裝和清洗油路系統(tǒng)座舍。軸承安裝完畢，即可按照廠家提供的資料安裝油路陨帆。清洗油路時曲秉，將供油系統(tǒng)的供回油管相連，啟動供油系統(tǒng)疲牵，進(jìn)行循環(huán)清洗承二。然后連接軸承油路榆鼠，再次啟動供油系統(tǒng)進(jìn)行整個軸承油路系統(tǒng)的清洗，并觀察軸承中進(jìn)油孔噴油情況是否均勻漠盔、對稱规倚，以及時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)的問題。

　　6．配磨鏜頭主軸奸涤。為保證原鏜頭主軸仍能使用评贫，訂購軸承內(nèi)徑名義尺寸減少0.2mm。主軸根據(jù)軸承情況進(jìn)行配磨祷燥。配磨主軸前枕调，應(yīng)修研中心孔，保證主軸軸徑和法蘭徑向跳動都在0.003mm以內(nèi)翁乌。主軸與軸承的配磨尺寸應(yīng)保證0.028mm的間隙堪锌。配磨后軸徑的圓柱度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.161μm摹院。

　　7．安裝主軸朵令。將主軸清洗干凈后安裝羊捧，放掉油路系統(tǒng)和軸承內(nèi)的清洗油众巷，換上規(guī)定的潤滑油，接通全部油路炊豪，松開溢流閥凌箕，開泵運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整溢流閥词渤，使供油壓力至1.2到2.0MPa牵舱，檢查兩軸承油腔壓力，一般應(yīng)在0.6到1.5MPa之間缺虐。此時用手旋轉(zhuǎn)主軸芜壁，感到輕松自如無阻滯現(xiàn)象為正常情況，如主軸在供油時能自轉(zhuǎn)為最好高氮。

　　8．試運(yùn)行慧妄。軸承部分安裝完畢后，裝上皮帶輪和皮帶剪芍，調(diào)整皮帶拉力（不可過緊）塞淹，注意此項工作應(yīng)在開啟供油系統(tǒng)的狀態(tài)下進(jìn)行，以免損壞主軸和軸孔罪裹。檢查供油壓力及軸承腔內(nèi)壓力是否符合第7項中的要求饱普，轉(zhuǎn)動主軸看是否輕便。若無異常情況即可啟動主軸電機(jī)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)茶踪，這時軸承腔內(nèi)壓力由于動壓效應(yīng)會有較大幅度上升杉源，一般為主軸不轉(zhuǎn)動時壓力的2～3倍屿钥。試運(yùn)行l(wèi)h后油溫基本趨于恒定，如無異常便可安裝鏜刀桿進(jìn)行試加工墙哲。

　　9．試加工檢驗承副。按照工藝要求進(jìn)行試加工。經(jīng)檢驗爪辟，其軸承孔的圓度由原來的0.05mm降到0.005mm以下冻菌，圓柱度由原來的0.01mm下降到0.005mm以下，表面粗糙度低于Ra0.16μm既权。

　　經(jīng)過改造后的連桿鏜床經(jīng)幾年的運(yùn)行表明荚砍，效果良好。

　　1．提高了機(jī)床加工精度一級酌沥。

　　2．降低了軸瓦加工表面粗糙度一級四洗。

　　3．提高了機(jī)床生產(chǎn)率，年減少停機(jī)修理工時60h呵扛。單件連桿加工時間縮短一半每庆。

　　4．延長了主軸和軸承的使用壽命，預(yù)計使用免維修期近10年今穿。

　　5．節(jié)約了大量軸承更換維修費(fèi)用或新機(jī)床的購置費(fèi)用缤灵，經(jīng)濟(jì)效果良好。

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