工欲善其事必先利其器稻便，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外钙蒙，機臺本身的功率及鋼性是否足夠苹威，往往影響刀具壽命及加工效率，尤其CNC車床加工因為是工件旋轉(zhuǎn)與離心力關系办悟，轉(zhuǎn)速會因工件大小及夾持方式受到一定限制尘奏，當加工時要效率提升唯有提高切削進給率或加大切削深度，而此時如果機臺主軸功率不足鸦呆，往往會因此而導致機臺停機或刀具破損庵伙，以下就臺中精機Vturn-36機臺作為范例，計算馬達功率是否能符合切削需求墓永。

　　Vturn-36因須經(jīng)過變速箱傳動，扭力會有所更改辜尝，所以集成計算以求得正確切削力毫蚁。

　　Vturn-36分為2000轉(zhuǎn)及2500轉(zhuǎn)，2000轉(zhuǎn)低檔時主軸與馬達轉(zhuǎn)速比為1∶8.08雳址，高檔為1∶2.66析深。2500轉(zhuǎn)低檔轉(zhuǎn)速比為1∶6.54，高檔為1∶2.15敌痘，當了解工件切削速度時須換算成主軸馬達轉(zhuǎn)速咨锐，才能求得正確的切削功率。

　　(一)切削功率計算公式：

　　Ne(Kw)＝(Ap×F×Vc×Ks)÷(60×103×η)

　　Ap(mm)∶切削深度/F(mm/rev)∶每轉(zhuǎn)進給量/Vc(m/min)∶切削速度/Ks(N/mm2)∶比切削力(查表)/η∶機床總效率(80%或90%)/Ne(Kw)∶所須功率

　　例題：加工外徑200mm低碳鋼，單邊切深3mm系馁，切削速度120m/min臂外，進給率0.2mm/rev求所須功率。

　　解答：Ne＝(3×0.2×120×2600)÷(60× 1000×0.8)＝3.9Kw

　　(二)切削扭力計算：

　　因Vturn-36有經(jīng)過變速箱傳動低速檔齒輪比為1∶2.4喇颁，所以馬達扭力可提升2.4倍漏健。

　　高速檔齒輪比為1∶0.79，所以馬達扭力降為0.79倍橘霎。

　　T(N-m)＝Ap×Ks×f×r/Ap(mm)：切削深度/Ks(N/mm2)：比切削力(查表)/f(mm/rev)∶每轉(zhuǎn)進給量/T(N-m)∶切削阻抗扭矩/r(m)∶切削工件半徑

　　例題：加工外徑200mm低碳鋼蔫浆，單邊切深3mm，切削速度120m/min姐叁，進給率0.2mm/rev求所須扭矩瓦盛。

　　解答：T＝3×2600×0.2×0.1＝156(N-m)

　　(三)切削轉(zhuǎn)速計算：

　　N=(Vc×1000)/(D×3.14) / N(rpm)∶主軸轉(zhuǎn)速 / Vc(m/min)∶切削速度 / D(mm)∶工件直徑

　　由上面例題算出工件轉(zhuǎn)速N＝(120×1000)÷(200×3.14)＝191rpm

　　所以要加工此工件所須條件為：(1)功率＝3.9Kw (2)扭矩＝156N-m (3)轉(zhuǎn)速＝191rpm

　　(四)審查主軸馬達是否有足夠切削力加工此工件：

　　以Vturn -36雙段2000rpm/α22i馬達為審查機種。

　　1.低速檔：因主軸與馬達轉(zhuǎn)速比為1∶8.08所以主軸轉(zhuǎn)速191rpm時馬達轉(zhuǎn)速為1543rpm(功率為26KW)外潜。變速箱齒輪比為1：2.4所以主軸扭力可提升2.4倍原环，由馬達扭矩圖查得其標準約為165N-m，經(jīng)過變速箱后可達396 N-m橡卤。

　　2.高速檔：因主軸與馬達轉(zhuǎn)速比為1∶2.66所以主軸轉(zhuǎn)速191rpm時馬達轉(zhuǎn)速為508rpm(功率約為8KW)扮念。變速箱齒輪比為1∶0.79所以主軸扭力降為0.79倍，由馬達扭矩圖查得其標準約為165N-m碧库，經(jīng)過變速箱后只有123 N-m柜与。因?qū)崪y外徑切削，扭矩影響很小乞哀，可忽略谤变！

　　因此要符合第( 四) 項加工條件1. 功率：3.9Kw 用低速檔加工主軸負載約為15%，用高速檔加工約為48%趣情。

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