采用超硬刀具進(jìn)行硬車削，此項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展及推廣應(yīng)用奖恰，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益旺垒。下面以軋輥加工等行業(yè)為例，說明超硬刀具在生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用情況形帮。

　　軋輥加工行業(yè)

　　國內(nèi)許多大型軋輥企業(yè)已使用超硬刀具對冷硬鑄鐵槽惫、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車、粗車和精車辩撑，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍界斜，節(jié)約加工工時和電力50%～80%。如武漢鋼鐵公司軋輥廠對硬度為HS60～80的冷硬鑄鐵軋輥粗車合冀、半精車時各薇，切削速度提高了3倍，?車1根軋輥君躺，節(jié)約電力峭判、工時費(fèi)四百多元，節(jié)約刀具費(fèi)近一百元痹埠，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益糠管。如我校用FD22金屬陶瓷刀具車削HRC58～63的86CrMoV7淬硬鋼軋輥時（Vc=60m/min妙帆，f=0.2mm/r，ap=0.8mm）罐葫，單刃連續(xù)切削軋輥·徑達(dá)15000m（刀尖后刀面磨損帶的最大寬度VBmax=0.2mm）屠途，滿足了以車代磨的要求。

　　工業(yè)泵加工行業(yè)

　　目前國內(nèi)碴漿泵生產(chǎn)廠的70%～80%已采用超硬刀具挪吱。碴漿泵廣泛應(yīng)用于礦山带诊、電力等行業(yè)，是國內(nèi)外急需的產(chǎn)品捺柬，其護(hù)套于箩、護(hù)板是HRC63～67的Cr15Mo3高硬鑄鐵件。過去由于各種刀具難以車削這種材料望泪，所以只得采用退火軟化后粗加工判嘀，然后再淬火加工的工藝。采用超硬刀具以后宾芥，順利實(shí)現(xiàn)了一次硬化加工侣夷，免除了退火再淬火2道工序，節(jié)約了大量工時和電力仑乌。

　　汽車加工行業(yè)

　　在汽車百拓、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸晰甚、傳動軸的加工衙传，刃具、量具的加工和設(shè)備維修中厕九，經(jīng)常會碰到淬硬工件的加工難題蓖捶。如我國某機(jī)車車輛廠，在設(shè)備維修中需要對軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工扁远，軸承內(nèi)圈（材料GCr15鋼）的硬度為HRC60俊鱼，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝畅买，磨削余量不均勻并闲，需2h才能磨好；而先用超硬刀具皮获，僅用45min就加工成一個內(nèi)環(huán)焙蚓。

　　經(jīng)過多年的研究和探索，我國在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展裸岁，但是届辽，超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個方面：生產(chǎn)企業(yè)、操作者對采用超硬刀具進(jìn)行硬車削的效果了解不夠映贞，普遍認(rèn)為硬材料只能磨削奥泛；認(rèn)為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高（如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍）裁堤，但其分?jǐn)傇?個零件上的成本比磨削還低虫弓，且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多；對超硬刀具加工機(jī)理研究不夠灵吃；超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐抛伏。

　　因此，除了對超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外灵界，還必須加強(qiáng)超硬刀具鳍泥。

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