近年來我國機床模具行業(yè)進步較快棚贾，已能提供比較成套的高精度加工設備，但與國外裝備相比榆综，仍有較大差距妙痹。 　　

　　雖然國內(nèi)許多企業(yè)已引進許多國外先進設備，但總體的裝備水平比國外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因怯伊，引進設備不配套琳轿，設備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較妥善的解決耿芹。

　　模具標準化水平低崭篡，模具標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響猩系，特別是對模具制造周期有很大影響媚送。

　　據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，我國模具企業(yè)長期以來受大而全寇甸、小而全影響塘偎，模具專業(yè)化水平低，專業(yè)分工不細致稀渊，商品化程度低战凿。國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占40%左右铐跷，其余為自產(chǎn)自用媒龟。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務涧兜。

　　目前國內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國際水平病囱，但產(chǎn)品水平還比較低，主要表現(xiàn)在模具的精度筹飒、型腔表面粗糙度继蚪、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低葡债，水平較低杨朴，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位蓝垢。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元挑乓，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元漆枚，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理创译，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出墙基，中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力昔榴，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面碘橘，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整互订，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展吱肌，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進仰禽、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設計制造上的應用氮墨、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)吐葵、信息化方向發(fā)展规揪。

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