對于企業(yè)而言，需要解決的并非是“是否擁有CAM軟件”的問題际乘，而是尋求擁有更高層次的高速5軸技術坡倔，其中包括如何提高加工效率、編程質量脖含、機床安全性罪塔、設備利用率和節(jié)約刀具成本等。另外养葵，在國際上更先進的制造技術征堪，如數(shù)控機床在線質量控制系統(tǒng)(OMV)和自適應加工(Delcam NC Product)等被國外企業(yè)大量應用的先進技術，在國內仍然需要進一步引進消化港柜。

　　CAD/CAM在國內眾多的企業(yè)中應用廣泛请契，并且具備相對較高的水平。事實上夏醉，提高CAD\CAM更深層次的應用水平而非軟件本身爽锥，更多的依賴于軟件提供的技術和新功能，這樣才能進行真正意義的高速加工和高效加工畔柔。

　　高速匙杏、高效加工

　　高速加工切削系統(tǒng)主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統(tǒng)布橄、高速切削刀具和安全可靠的高速切削CAM軟件系統(tǒng)組成充陷。高速加工設備的大量應用，對編程系統(tǒng)的要求越來越高荠涂，價格昂貴的高速加工設備對軟件在安全性和有效性方面提出了更高的要求徊儿。高速加工走刀速度是常規(guī)加工的10倍灯趁，甚至更高。任何編程過程的失誤泼剩，如過切稼炉、干擾和碰撞等都會造成非常嚴重的事故，而且由于高速運動瓜释，無法靠人工急停來預防草嫉，高速加工設備是非常昂貴的設備，任何意外事故都會給企業(yè)造成不可估量的損失险锻。因此CAM系統(tǒng)必須具備全自動的防過切和防碰撞功能症慰，確保NC指令的絕對安全性。另外现喳，系統(tǒng)還要保證刀具路徑的光滑平穩(wěn)凯傲，確保零件加工質量和機床主軸等部件的壽命，以及刀具在切削過程中載荷均勻性嗦篱，CAD模型的質量也是非常重要泣洞。

　　高速加工的粗加工所應采取的工藝方案是高切削速度、高進給率和小切削量的組合默色，達爾康(Delcam)的PowerMILL的粗加工(區(qū)域清除)盡可能地保持刀具負荷的穩(wěn)定，減少任何切削方向的突然變化狮腿，從而減少切削速度的降低并且盡量采取順銑的加工方式腿宰。

　　在編程過程中，可以用實際加工的刀具長度和刀夾尺寸進行干涉檢查缘厢，系統(tǒng)可以根據(jù)設置快速檢查刀具吃度、刀柄和夾具是否干涉。

　　PowerMILL能夠自動截掉發(fā)生碰撞的刀具路徑與指令贴硫，并給出不發(fā)生碰撞的最短夾刀長度椿每，指導操作者優(yōu)化備刀準備具有非常實用的意義。

　　使用Optifeed優(yōu)化F值英遭，系統(tǒng)可以根據(jù)生成刀具路徑在切削時切削量的變化砂腰，自動進行速度優(yōu)化處理，也就是在切削量小的地方加快切削速度蔑氛，而在加工余量大的地方增加切削速度潘娄，從而縮短加工時間，提高工作效率汇割，減少刀具損壞持拐，延長刀具壽命，保證了機床和刀具需要的切削載荷的更小變化恋得，提高精加工的表面質量啰哪。

　　最新的高速控制器具有NURBS 選項略菜，從而允許用一系列曲線運動來進行精加工，因此過程控制不再是速度瓶頸侵宝，加工速度能夠進一步提高池粘。

　　安全的5軸加工

　　PowerMILL標準概念的5軸加工可選模塊，完全可以實現(xiàn)定位5軸加工方式(3+2軸)攘默；連續(xù)5軸加工方式访僚，5軸可以同時運動并且確保加工頭在運動中或改變軸向時不與工件及夾具碰撞。

　　新版PowerMILL進一步擴展了其固定軸5軸加工功能和連續(xù)5軸加工功能玲销，包含有新的SWARF加工功能输拇、5軸輪廓和裁剪功能以及5軸投影加工功能。使用PowerMILL進行5軸加工的另外一個非常重要的優(yōu)點是它支持使用全范圍的不同類型的切削刀具(圖)贤斜。PowerMILL自動對產生的全部刀具路徑進行刀具夾持和刀具的5 軸碰撞檢測策吠，這樣可確保加工過程中不出現(xiàn)過切。

　　數(shù)控機床在線質量控制

　　目前瘩绒，國內航空航天猴抹、兵器制造和光學高精密制造業(yè)普遍存在著數(shù)控機床在線質量控制問題，同時這些企業(yè)在使用現(xiàn)有的高速5軸加工中心的過程中锁荔，已經意識到了問題的嚴重性蟀给，并且在努力尋求一種有效的解決方案。使用原始CAD模型作為理論依據(jù)進行數(shù)控加工過程的產品質量控制阳堕，嚴格控制制造過程的相關尺寸精度公差跋理、型位公差、過程余量與工藝評估調整等將是一種有效解決方案恬总。

　　“在機檢測”(OMV)解決方案是一種在數(shù)控加工機床上使用的前普、用于自動化測量自由曲面和幾何體的離線編程軟件系統(tǒng)。采用在機檢測辱雅，航空航天制造企業(yè)可以方便地在初加工和半精加工等階段很好地控制產品精度麦荸。在加工過程中，當零件沒有被從數(shù)控機床上卸下之前怨颜，即可做出制造是否繼續(xù)喷融、是否返工等決定。通過在加工的每個階段監(jiān)測被加工零件的質量夯架，從而可節(jié)省大量的加工時間可剪。該方案能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差，并盡快地將其修正功抠，從而極大地降低成本登翩。

　　達爾康的PowerINSPECT OMV在機檢測系統(tǒng)還能監(jiān)控在任意加工工序階段工件的質量情況，及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤耘昙，從而節(jié)省大量的加工時間和成本沈路。

　　同樣计浮，該系統(tǒng)也適用于測量所有因加工失誤所造成的刀具或工件的損壞程度。

　　實現(xiàn)OMV數(shù)控機床在機檢測加六，同樣也能惠及那些應客戶要求必須提供獨立產品檢測的公司辫继。通過直接在數(shù)控機床上進行工件的初步檢測，能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤俗慈。

　　檢測和制造理論數(shù)據(jù)必須要求統(tǒng)一姑宽，OMV采用和現(xiàn)代數(shù)字制造同樣的理論依據(jù)——CAD模型進行數(shù)據(jù)檢測，包括零件質量檢測闺阱、裝配件的檢測和優(yōu)化調整指導炮车，然后輸出相同的多種形式的檢測報告，提供給工藝和制造體系的所有環(huán)節(jié)酣溃。

　　同時瘦穆，系統(tǒng)還可以支持5軸機床，主要優(yōu)勢在于在不重新裝夾工件的情況下赊豌，能夠檢測任何倒勾形面的情況扛或。它還能檢測到工件內部無法直接沿Z軸方向檢測的特征的加工情況。

　　采用OMV在機檢測碘饼，受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產廠家熙兔。大多數(shù)企業(yè)為了檢測一些大型零部件而花費巨額來配備專業(yè)設備，這樣是不切實際的艾恼。大多現(xiàn)代數(shù)控機床都配備或是可以增加幫助工件裝夾的測量裝置惯慎。這些數(shù)控機床如果配上PowerINSPECT的OMV模塊，則僅需花費極小的額外費用即可使這些測量裝置也具備檢測能力酬苇。

　　制造業(yè)的發(fā)展得益于數(shù)字技術的發(fā)展，軟件應該更多的考慮實際工藝制造體系的完整给番，更多的實際應用蚤件，軟件存在的根本目的就是提高生產力，軟件的高級應用取決與應用企業(yè)的需求與思路狞绰。

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