近年來我國(guó)機(jī)床模具行業(yè)進(jìn)步較快诵藐，已能提供比較成套的高精度加工設(shè)備羡雷，但與國(guó)外裝備相比，仍有較大差距津贩。

　　雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)許多國(guó)外先進(jìn)設(shè)備邦匆，但總體的裝備水平比國(guó)外許多企業(yè)低很多。由于體制和資金等方面的原因渺蒿，引進(jìn)設(shè)備不配套痢士，設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較妥善的解決茂装。

　　模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低怠蹂，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響少态，特別是對(duì)模具制造周期有很大影響城侧。

　　據(jù)國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝介紹易遣，我國(guó)模具企業(yè)長(zhǎng)期以來受大而全、小而全影響嫌佑，模具專業(yè)化水平低豆茫，專業(yè)分工不細(xì)致，商品化程度低屋摇。國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具揩魂，商品模具只占40%左右，其余為自產(chǎn)自用炮温。模具企業(yè)之間協(xié)作不暢火脉，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)。

　　目前國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)周期高于國(guó)際水平茸汇，但產(chǎn)品水平還比較低品糯，主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度居饵、壽命及結(jié)構(gòu)等方面蛔交。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低减严，且不重視產(chǎn)品開發(fā)镐访，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元蓝鹿，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬美元矩允，有的高達(dá)25～30萬美元糯驯，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理贰往，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。羅百輝指出耙福，中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力伊厉，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面坦冠，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整形耗，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)辙浑，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)激涤、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削判呕、超精加工及拋光技術(shù)倦踢、信息化方向發(fā)展。

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