切削液不良狀況對應(yīng) 

　　一、切削液與浮油過多混合變質(zhì) 

　　1、原因分析： 

　　a.浮油太多 

　　b.油箱太小 

　　c.滑道液添加過量 

　　d.錯誤的加油方式 

　　2赖欣、處理要點(diǎn): 

　　a.應(yīng)定期刮除浮油 

　　b.加大油箱 

　　c.調(diào)整正確的油量及打油時間 

　　d.告知現(xiàn)場正確的加油方式 

　　3、防止對茦 

　　a.可添購刮油機(jī) 

　　b.隨時注意現(xiàn)場之加油方式验庙，給予適當(dāng)?shù)奶嵝?nbsp;

　　c.訂定每天除油時間 

　　二顶吮、切削液分層變質(zhì)，影響加工效果 

　　1粪薛、原因分析： 

　　水硬度過高悴了，可能使用高於300ppm之地下水 

　　2、處理要點(diǎn): 

　　改使用自來水或水質(zhì)硬度符合切削液之使用範(fàn)圍 

　　3违寿、防止對茦 

　　決定使用某切削液前湃交，先確認(rèn)水質(zhì)軟硬度是否配合 

　　三、使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠藤巢，使得車床機(jī)臺無法正常循環(huán)出油搞莺。 

　　1、    原因分析： 

　　因使用地下水其水質(zhì)軟硬度高達(dá)450ppm以上掂咒，影響加工油的品質(zhì)抛现，會有皂化和乳化不穩(wěn)定現(xiàn)象 

　　2、    處理要點(diǎn): 

　　a.改變水質(zhì)軟硬度谊阐，使水硬度質(zhì)達(dá)40-270ppm 

　　b.用自來水與原液摻拌贾反，控制水硬度質(zhì)在較低的場合 

　　3、    防止對茦 

　　a.不要直接用原液添加到車床機(jī)臺的油槽內(nèi) 

　　b.先用溶杯調(diào)配好使用的比例，再倒入車床機(jī)臺床油槽 

　　c.防止陽光直接照射車床機(jī)臺的油槽 

　　d.定期清潔及更換新液 

　　四七萧、工作件生銹問題 

　　1呜紊、    原因分析： 

　　a.濃度太低 

　　b.生菌 

　　c.天氣潮溼 

　　d.弄到水 

　　e.酸性物質(zhì)污染 

　　2、    處理要點(diǎn): 

　　a.提高濃度 

　　b. 驗(yàn)油加殺菌劑 

　　c.使用防銹油 

　　d.和水隔離 

　　e.添加新液保持原液防銹能力 

　　f.清洗油槽換新油 

　　3岸寿、    防止對茦 

　　a.    適時驗(yàn)油 

　　b.    加裝到油器保持切削液乾淨(jìng) 

　　c.對其加工流程加以了解 

　　五硝僻、切削油顏色變深或變綠 

　　1、 原因分析：  變深(咖啡色) 

　　a践斟、.滑道油進(jìn)入 

　　b毕沫、.鐵屑(粉)太多 

　　c、.其他雜物廢棄物顶赎、煙灰等 

　　變綠 切削銅 

　　2嫂焕、處理要點(diǎn):  變深 

　　a.滑道油清除 

　　b.清除鐵粉 

　　c.將異物隔離 

　　變綠  檢測PH值 

　　若正常則無礙，繼續(xù)加油就可恢復(fù) 

　　3疯坤、防止對茦 

　　變深 

　　a. 加裝刮油機(jī) 

　　b.加裝濾網(wǎng)及磁鐵吸附塊 

　　c.禁止將廢棄物及煙蒂放進(jìn)油槽 

　　變綠 

　　建議使用銅材質(zhì)的切削液 

　　六报慕、切削油對鋁加工件之侵蝕及斑點(diǎn) 

　　1、    原因分析： 

　　a.含胺殘留压怠，工件表面易有污點(diǎn) 

　　b.硫眠冈、氯殘留活性大之金屬易氧化 

　　c.切削角度太大，進(jìn)刀量太快產(chǎn)生剝削 

　　d.溫度過高菌瘫，殘屑黏附工件 

　　2蜗顽、    處理要點(diǎn): 

　　a.了解目前加工精度要求及加工流程刀具進(jìn)刀量與速度 

　　b.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性 

　　c.切削液本身含氯、硫與含胺與否 

　　3雨让、 防止對茦 

　　a.建議使用鋁合金件專用油雇盖，控制好濃度及PH值於使用範(fàn)圍內(nèi) 

　　b.增加潤滑液噴刷量，促進(jìn)排削與冷卻 

　　七栖忠、CNC/MC油槽上所產(chǎn)生之浮油處理與改善 

　　1崔挖、    原因分析： 

　　CNC/MC由於機(jī)臺之設(shè)計(jì)不同，難免會有滑道油或循環(huán)油介入切削液中庵寞，而懸浮於機(jī)臺油槽箱之表面上狸相，此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔絕而生菌，影嚮切削液之特性與品質(zhì)壽命 

　　2朗溶、    處理要點(diǎn): 

　　a.正確為機(jī)臺要附裝刮油器於油槽上定時處理與改善浮油荡档。 

　　b.可使用報紙或不織布等覆蓋於油槽表面，將浮油吸附帶走等方式穗免。 

　　3障渡、    防止對茦 

　　a.如機(jī)臺停機(jī)良久或因休假日未加工使用，預(yù)防切削液因浮油問題產(chǎn)生敗壞生菌發(fā)臭現(xiàn)象趋臼「莅溃可利用Timer定時器設(shè)定控制機(jī)臺切削液循環(huán)抚揖，使切削液保持於活水狀態(tài)可避免生菌發(fā)臭問題 

　　b.避免工件本身的防銹或上製程的污染，及滑道油回流的改善以免混入切削液  

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