1.油基切削液的維護與管理：

　　油基切削液在使用過程中不易變質(zhì)，一般只需定期補充所消耗的一部分以維持足夠的循環(huán)油量家统，是一種長期使用易于管理的切削液胚搂。所謂易于管理只是相對與水基切削液而言。為了長期保持油基切削液的性能浅仑，加強管理也是必要的求瞎。

　　在注入新的切削液時屁样，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑睦作、油泥我衬、淤渣等。如果在新的切削液中混入已經(jīng)變質(zhì)的切削液饰恕、游污等挠羔，將加速新液的劣化變質(zhì)。在使用期間換用別的切削液時埋嵌，要預(yù)先進行兩種切削液的相容性和性能變化檢查破加，如不相容或混合后性能下降時，則要前一種切削液清除后才能換上后一種切削液雹嗦。

　　油基切削液在使用管理上必須注意以下問題：1）因混入水分而引起潤滑性范舀、防銹性下降。2）因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低了罪。3）微細(xì)切屑锭环、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差泊藕。4）機床軸承部件和供液泵中使用的鋼合金產(chǎn)生變黑辅辩、腐蝕。

　　關(guān)于水分混入切削液的原因吱七，主要是前道工序是水基切削液娜振，水由工件帶進來，或使用過水基切削液的機床換用油基切削液時陷龟，液箱和管道積存有水分等眨涯。為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理逻事，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走凑溜。水分混入切削液中使切削液防銹性能下降，特別切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解畜溺，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)柔些，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質(zhì)理章，堵塞過濾網(wǎng)欺枚，影響切削液的正常使用。切削液含水后厂均，其潤滑性能也大幅度下降竖习，使刀具耐用度縮短。

　　混入少量水的油基切削液碱茁，可加熱蒸發(fā)裸卫，再用活性白土吸附并過濾仿贬，可重新使用，如切削性能下降墓贿，可適當(dāng)補充一些添加劑（如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的JQ-1精密切削潤滑劑或JQ-2極壓切削潤滑劑）茧泪，便可恢復(fù)原來的使用性能。

　　在油基切削液的管理上聋袋，要特別當(dāng)心漏油的混入队伟。因油基切削液與機床用的液壓油、潤滑油同為礦油舱馅，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入缰泡。液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比油基切削液低，如果大量的潤滑油混入到油基切削液中代嗤，其添加劑的濃度就會降低棘钞，結(jié)果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短干毅。一般混入油的量如超過30%宜猜，油基切削液的性能就會顯著下降，這時就要補充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂玫日怠Ｋ詾榱吮３钟突邢饕旱男阅芸芨耍仨毐M量減少漏油的混入。如組合機床缩睛、滾齒機等機床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饕褐泄寡荩苊鉂櫥偷穆┤牒芾щy。這時應(yīng)粗略估計一下每月漏入切削液的漏油量辉召，定期補充一些切削潤滑劑（如JQ-1和JQ-2）允由，便可使切削液長期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致影虫，故只要檢修好密封裝置就能防止液壓油的混入谒只。

　　切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉跛农、淤渣等沉積在油箱內(nèi)會加速切削油的劣化變質(zhì)橡吗，使油的粘度增高或生成膠狀物質(zhì)等。所以在切削過程中沼币，不僅要除去大切屑胶见，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁呛谜，延長切削液的使用壽命在跳。

　　在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削液不但會損傷供液泵硬毕，而且會使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑礼仗。槍鉆機床要求使用10um的濾紙進行切削液過濾吐咳。另外切削液的油箱也要足夠大，使切削液在循環(huán)過程中保持足夠的油量元践，減少切削液的溫升韭脊。此外，定期補充新液单旁，使供液箱內(nèi)保持足夠的液量對減少切削液的溫升也很重要沪羔。切削液的溫度過高，不僅影響工件的加工精度象浑，也會加快切削液的劣化蔫饰。

　　機床的軸承部件和供液泵中使用的鋼合金產(chǎn)生變黑和腐蝕，主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削液引起的庸尚，所以對有銅合金與切削液接觸的機床喇暴，應(yīng)選用非活性型的切削液。直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削液對銅合金的腐蝕嚴(yán)重换乙，改用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液倍熄，其活性度明顯下降，基本上對銅合金不產(chǎn)生腐蝕膀娱。

　　2.乳化液的維護與管理：

　　乳化液的維護保養(yǎng)比油基切削液復(fù)雜得多混检。當(dāng)配置乳化液時，要先將水加滿水箱稼注，然后邊攪拌邊加入乳化油写并。要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液员研，這類乳化液的粘度大徙蜓，不適合一般的切削使用。

　　配制乳化液所用的水十分重要阶质，含有各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會防礙乳化過程贫怀。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂糕伐，影響使用效果砰琢。另一方面，如水質(zhì)太軟良瞧，泡沫就有可能增多陪汽。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理褥蚯，可在水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉便可起到降低水質(zhì)硬度的作用挚冤。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細(xì)菌况增、霉菌的繁殖。所以如果當(dāng)?shù)氐淖詠硭捕冗^大训挡，最好使用去離子水澳骤。

　　乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌澜薄、霉菌和藻類三類为肮，這三類微生物對乳化液的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑肤京，但其添加量都受到油溶解度的限制果喊。當(dāng)配制成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低腿逞，因而降低了它的殺菌作用实朗。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解汤钻，破壞了乳化液的平衡晒躺，產(chǎn)生析油，析皂及酸值增大倘秸，引起乳化液腐敗變質(zhì)挑胯。觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程：1）輕微的腐敗臭氣發(fā)生。2）乳化液由白色變成灰褐色轨皮。3）PH值伪滤，防銹性急劇下降。4）乳化液油水分離燎厘，生成沉渣或油泥等物質(zhì)薇硬，堵塞過濾網(wǎng)。5）切削蠢琳、磨削性能下降啊终。6）產(chǎn)生臭味擴散到整個車間，使操作環(huán)境惡化傲须，不得不更換新的切削液蓝牲。

　　為了防止乳化液腐敗，可以采取如下措施：1）注入新液時泰讽，首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物全清除例衍，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種已卸。2）乳化液稀釋要用自來水或軟水佛玄，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。3）要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作梦抢，稀薄濃度的乳化液助長細(xì)菌的繁殖般贼。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH值有降低的傾向時，應(yīng)添加PH值增高劑（如碳酸鈉）奥吩，使PH值保持在9左右具伍。當(dāng)乳化液的PH值超過9時，微生物便難于繁殖镇纳。5）節(jié)假日等長期停機時，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣咒娶，以防止厭氧菌的繁殖仍枕，同時也可除去臭氣。6）在注意防止漏油混入的同時吗罪，按裝一個能迅速除去混入漏油的裝置尚蔗。7）采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內(nèi)话贯。8）若覺察到腐敗的征兆篡搓，應(yīng)立即添加殺菌劑將菌殺滅。

　　一般酚類的殺菌劑毒性較大露使，對廢液的排放造成污染页镜，已較少使用。目前較常用的低毒殺菌劑為三丹油答肤，添加量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1-0.2%（對稀釋后的乳化液）纸牌，對延長乳化液的使用周期有明顯效果。

　　3.合成切削液的維護與管理：

　　合成切削液屬于單相體系愧杯，沒有乳化液的成分復(fù)雜涎才，PH值也較乳化液高（一般9-9.5），而且合成液中常含有硼酸鹽力九、苯甲酸鹽耍铜、亞硝酸鹽等成分，這些成分都有一定的抗微生物分解的能力跌前，所以合成液的使用壽命一般都較乳化液長棕兼，不易腐敗變質(zhì)。

　　在使用合成切削液時主要應(yīng)注意三個問題：一是要控制好使用濃度抵乓，在切削液使用一段時間后程储，由于水份蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液臂寝，在補充水時要按比例加入一定量的原液章鲤，最好定期作濃度檢查，如濃度變化較大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加入的水量和原液量败徊，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用帚呼；二要盡量避免在合成液中混入潤滑油，由于合成液一般都含有較多的表面活性劑侣豌，混入潤滑油后皮向，油便被乳化，使合成液逐漸變?yōu)槿榛河缀疲绊懫涫褂眯阅芘梯踩菀滓鸢l(fā)臭變質(zhì)；三是避免使用硬度過大的水软健。合成液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑售检，如水的硬度大時，水中的鈣祸榨、鎂離子與脂肪酸反應(yīng)生成不溶性皂彤擒，使?jié)櫥阅芟陆担⒂绊懬逑葱Ч赣辍Ｋ詫τ捕却蟮乃M行軟化處理后再進行配制锯叮，或在組分中加入抗硬水劑。

　　在合成液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長換液的周期辐践。

　　使用合成切削液要特別注意重視機床和工件的防銹管理坦报。使用的稀釋水中若含有多量的氯化鈉、硫酸鹽狂鞋、不僅易引起切削液餓腐敗燎竖，也會降低其防銹性能，所以稀釋水應(yīng)選用好的水質(zhì)要销。切削液的防銹性與濃度有著密切關(guān)系构回，當(dāng)防銹性降低時，一般采取的措施是補充原液以提高合成切削液的濃度疏咐。合成切削液不含油纤掸，水分蒸發(fā)后不能在金屬表面留下一層油膜，其防銹性能比油基切削液和防銹乳化液差浑塞。工件在工序之間滯留借跪，或氣象條件驟變，空氣濕度大等環(huán)境都易引起生銹酌壕，應(yīng)考慮將工件浸入防銹水或涂上防銹油以防止銹蝕掏愁。機床的工作臺面在下班前也應(yīng)將水抹干凈涂上防銹油。

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