1、刀具鋼刀具：

　　其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削瞧毙，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差秦爆，要求冷卻液的冷卻效果要好序愚，一般采用乳化液為宜。

　　2等限、高速鋼刀具：

　　這種材料是以鉻爸吮、鎳、鎢望门、鉬形娇、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高筹误，允許的最高溫度可達600℃桐早。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點坷顽，特別是它有較高的堅韌箕但，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受喇喂。

　　使用高速鋼刀具進行低速和中速切削上饰逝，建議采用油基切削液或乳化液囊骆。在高速切削時，由于發(fā)熱量大文浆，以采用水基切削液為宜筏匪。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境升价，而且容易造成工件燒傷慢俄，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大茶括。

　　3烤脾、硬質(zhì)合金刀具：

　　用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）诅福、碳化鉭（TaC）和5-10%的鈷組成匾委，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃氓润，具有優(yōu)良的耐磨性能赂乐，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象咖气。

　　在選用切削液時挨措，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱崩溪，否則會導(dǎo)致崩刃浅役。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削伶唯，但在干切削時觉既，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形乳幸，影響工件加工精度瞪讼，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大粹断，使功率消耗增大殖祈，刀具的磨損也加快。硬質(zhì)合金刀具價格較貴恼孩，所以從經(jīng)濟方面考慮粮戈，干切削也是不合算的。在選用切削液時牙硫，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差闰幽，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時屯贺，要注意均勻地冷卻刀具渣碌，在開始切削之前，最好預(yù)先用切削液冷卻刀具摸进。對于高速切削饰样，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃挽晌，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染菲瓶。

　　4、陶瓷刀具：

　　采用氧化鋁畏梆、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成您宪，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削奠涌，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高宪巨，也常使用水基切削液。

　　5溜畅、金剛石刀具：

　　具有極高的硬度捏卓，一般使用于切削。為避免溫度過高慈格，也象陶瓷材料一樣怠晴，許多情況下采用水基切削液。

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