1纤秃、粗車：

　　粗車時加工余量較大勃拢，因而切削深度和進給量都較大钩榄，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱后涛，刀具磨損也較嚴重武也，主要應(yīng)選用以冷卻作用并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液口愁，將切削熱及時帶走耿逐，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度鸿挠。一般選用極壓乳化液效果更好醇舶。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性宋梧。使用水基切削液要注意機床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)匣沼，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油捂龄。

　　2释涛、精車：

　　精車時，切削余量較小倦沧，切削深度一般只有0.05-0.8mm唇撬，進給量也小，要求保證工件的精度和表面粗糙度展融。精車時由于切削力小窖认，溫度不高，所以宜采用摩擦系數(shù)低告希，潤滑性能好的切削液扑浸，一般采用高濃度（質(zhì)量分數(shù)10%以上）的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對于精度要求很高的車削暂雹，如精車螺紋首装，要采用菜籽油、豆油或其他產(chǎn)品作潤滑液才能達到精度要求衔耕。正如上面所提到的赊偿，由于植物油穩(wěn)定性差，易氧化悬鲜，有的工廠采用（質(zhì)量分數(shù)）JQ-1精密切削潤滑劑15%和L-AN32全損耗系統(tǒng)用油85%作為精密切削油绅鉴，效果良好姨莽。

　　3、鏜削：

　　鏜削機理與車削一樣既蛙，不過它是內(nèi)孔加工仲侈，切削量和切削速度均不大，但散熱條件差蓖社，可采用乳化液作切削液秆惑，適用時應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。

　　4衍止、銑削：

銑削是斷續(xù)切削哗蛋，每個刀齒的切削深度時刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力园担，所以銑削條件比車削差届谈。用高速鋼刀具高速平銑或高速端銑時，均需要冷卻性好弯汰、并有一定的潤滑性能的切削液艰山，如極壓乳化液。在低速銑削時咏闪，要求潤滑性較好的切削油曙搬，如精密切削油和非活性極壓切削油。對不銹鋼和耐熱合金鋼汤踏，可用含硫织鲸、氯極壓添加劑的切削油舔腾。  

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