模具爆裂原因

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形财破；　　

　　4.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對,沒作清角

　　5.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

　　6.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　7.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

　　8.生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn) 沖模失效形式 沖模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等卸腐。

　　9.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　然而，由于沖壓工序不同欺靠，工作條件不同屿赶，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)肾寡、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素差机，并捉出相應(yīng)的改善措施。

　　1 沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要耿愈。沖壓設(shè)備的精度高倡超、剛性好，沖模壽命大為提高纪尊。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV候殿，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次献雅，而新式精密壓力機(jī)上使用碉考，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模挺身、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高侯谁、剛性好的壓力機(jī)，否則章钾，將會降低模具壽命墙贱，嚴(yán)重者還會損壞棋具。

　　2 模具設(shè)計(jì)

　　 (1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度贱傀。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向惨撇，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸府寒、凹目茫啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模株搔、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效剖淀。為提高模具壽命纯蛾，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度足渔。

　一般情況下留旱，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度丹碑。

　　 (2)模具(凸格你、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸寓鳄、凹模的形狀蔼处、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大跛孕。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命铭能。精度要求較高的，宜選較小的間隙值舟鲁；反之則可適當(dāng)加大間隙励螺，以提高模具壽命。

　　3 沖壓工藝

　　(1)沖壓零件的原材料坡沿。 實(shí)際生產(chǎn)中糊探，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動河闰、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等科平，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果姜性。

　　為此瞪慧，應(yīng)當(dāng)注意：

　　①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料部念，以減少沖壓變形力弃酌；

　　②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號儡炼、厚度及表面質(zhì)量等妓湘，并將原材料擦拭干凈，必要時應(yīng)清除表面氧化物和銹跡乌询；

　“裉③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理妹田，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序沈猜。

　　(2)排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸玻温、凹暮锘恚啃傷。因此级闭，在考慮提高材判利用畢的同時悲碰，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙本洁，合理選擇排樣方法和搭邊值泻磅，以提高模具壽命。

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