1 問題的提出

　　目前不少機械制造廠所使用的小直徑端銑刀(f30～f40mm)均為焊接式匀奏，由于這種結(jié)構(gòu)的銑刀不能重磨也拳，當?shù)镀モg或刀刃被碰壞后份良，只能將刀具整體報廢标炭。有的大型機械制造廠失欢，一年要報廢上萬把銑刀，浪費非常嚴重斑卤。為了解決這個問題晨另，筆者設(shè)計了一種新型“刀片可調(diào)式機夾硬質(zhì)合金端銑刀”(已獲國家專利)。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐證明谱姓，使用這種端銑刀既能滿足加工使用要求借尿，又可大大降低生產(chǎn)成本。

　　2 銑刀的結(jié)構(gòu)與加工

　　端銑刀由刀具主體1屉来、推頂翅2路翻、兩片異形刀片3、兩個夾緊螺釘4(M6×22)和一個調(diào)節(jié)螺釘5(M6×35)組成茄靠。當?shù)镀モg后茂契，松開兩個夾緊螺釘4，扭動調(diào)節(jié)螺釘5慨绳，推頂翅2即可將兩刀片同時頂出掉冶；調(diào)整刀片的伸出長度，用兩個夾緊螺釘4將刀片夾緊脐雪，再刃磨兩個刀片的副后刀面厌小，端銑刀即可繼續(xù)使用。經(jīng)多次調(diào)整战秋、重磨后刀片長度太短璧亚，不能再繼續(xù)使用時，只需換上兩片新刀片并刃磨其副后刀面莱腾，銑刀即可繼續(xù)使用诅枚。該端銑刀特有的刀片可調(diào)結(jié)構(gòu)有效地避免了刀體的整體報廢含话。

　　刀具的尾部錐體通過連接套固定在銑床的主軸錐孔中途陵，刀體前端兩個異形刀槽用于安裝刀片。加工刀槽時，首先應(yīng)加工好刀具主體上f8H8的定位孔(該孔用于安裝推頂翅)脚们，然后用片銑刀銑出寬1mm房贮、長40mm的彈性槽，再用帶4°錐角的小直徑(f5mm)立銑刀銑出異形刀槽鳖路，并用f4mm的小立銑刀清根殊蜓。在刀體的前端銑出兩個R10的容屑槽，便于切屑的變形和排出盏萝。與刀片前刀面接觸的異形刀槽表面與刀體中心的距離為3mm寂贱，以增加支承刀片下表面的刀體厚度(這一部位是整個刀體的薄弱環(huán)節(jié)，過去曾試制過一批刀片前刀面通過刀體中心的端銑刀澡呼，但由于支承刀片的刀體厚度較薄滋饲，切削力過大時會使該部位產(chǎn)生變形)。為了增加刀體前端的強度(尤其是上述薄弱環(huán)節(jié)的強度)喊巍，可選用高速鋼作為刀體前端材料屠缭，尾錐選用40Cr, 材質(zhì)，并用焊接方式連接崭参。安放刀片的異形槽靠近刀體中心的部位較寬呵曹，可避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)時因離心力過大而將刀片甩出。

　　3 刀片的幾何角度

　　由于在主刀刃上磨出了0.5×45°的刀棱何暮，所以A點向刀體內(nèi)移動的距離為AE=0.35mm奄喂，而

　　DA=7+10-0.35=16.65mm

　　tanb=tan∠DAO=3/16.65

　　故  b=10°

　　由于刀片前刀面的實際高度高于刀桿中心3mm，切削平面Px(AC)與刀片的主后刀面間的夾角為

　　ao=10°+4°=14°

　　又因∠O1AB=90°海洼，sin∠O1AD=(2.5-0.5)/2.5=0.8 則  ∠O1AD=52°

　　則A點的前角為

　　ao=90°-52°-10°=28°

　　刀具的直徑可由下式計算

　　2OA≈2OE

　　因 OE=16.65/cosb

　　故 OA=16.65/cos10°=16.9mm

　　則銑刀直徑為 　2×OA=33.8mm

　　采用新型刀片可調(diào)式機夾硬質(zhì)合金端銑刀加工時的推薦切削用量：每齒進給量ap=0.1～0.15mm/Z砍聊，切削速度v=90～100m/min，進給速度vf=200～220mm/min贰军，切削深度ap=4～6mm玻蝌。

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