1.運用合理的冷卻方法：

　　金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因苦钱。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的丽焊。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快咕别，冷卻越不均勻技健，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變進(jìn)口軸承形也越大惰拱〈萍可以在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷搜栽；采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力爸桨，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形评梁。

　　2.采用合適的介質(zhì)：

　　在保證同樣硬度要求的前提下粉怯，盡量采用油性介質(zhì)，實驗和實踐證明责肯，再其他條件無差異的前提下险朴，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對快一些诬翩。而且使宽，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大贫巴，在同樣的熱處理條件下厦嘹，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)nsk軸承淬火后的變形量要相對小。

　　3.零件結(jié)構(gòu)要合理：

　　金屬熱處理后在冷卻過程中炕婶，總是薄的部分冷得快姐赡，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下古话，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊雏吭，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生畸變和開裂傾向陪踩；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性杖们，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角肩狂、溝槽等摘完，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡傻谁；盡量減少工件上的孔孝治、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱；厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法审磁。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)谈飒，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)态蒂，也不構(gòu)成任何其他建議隅昌。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳赤蚜，對此類作品本站僅提供交流平臺琼护，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻屁爵、圖片菌熬、文字如涉及作品版權(quán)問題您凸，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容炊撕，以保證您的權(quán)益宠宗！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。