總所周知，在采用熱切割加工方式時蛉艾，很常見的一個問題即是切割面溶渣照棋，也就是我們將要談到的切割平面度問題，就數(shù)控等離子切割機來說泳梆，依然存在類似情況鳖悠，同時考慮到目前數(shù)控等離子切割機主要用于不銹鋼等

　　特殊材質(zhì)材料切割加工，其溶渣處理相比碳板來說更為困難捣睬，這對一些精加工企業(yè)或希望減少二次加工的用戶來說血洞，如何降低溶渣殘余、提高切割平面度質(zhì)量克蝶，相信是很多企業(yè)關(guān)注的問題僻携。那如何提高等離子切割平面度方法及技巧了？

　　從字面意義理解搔肉，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點疹返、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

　　一般來說凤婆，使用數(shù)控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層短揉，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變非畜。例如鎂金屬含量在5%刚肠，我們在切割加工含鎂的鋁合金時，在對溶渣殘余分析后亦弛，其成份中鎂含量將維持不變冒晰，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物竟块。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫壶运。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度浪秘，使碳化鉻不會沿晶界析出蒋情。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的耸携。

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