近幾年晌畅，國產(chǎn)機床總量增加很快，但市場占有率仍然不高(尤其是數(shù)控機床)娘型，目前高檔產(chǎn)品絕大部分依靠進口滑期，中檔產(chǎn)品市場中進口產(chǎn)品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看誊批，產(chǎn)業(yè)核心競爭力不強橱泻。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國设哀。主要差距是：

　　1．技術(shù)創(chuàng)新能力不足

　　1)企業(yè)基礎(chǔ)研究猪楣、技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高甥迷。

　　2)自主開發(fā)產(chǎn)品的能力差象掖，關(guān)鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術(shù)的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力腾蔼。

　　3)科技人才不能滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求手趣，特別是缺乏技術(shù)帶頭人。存在科研與生產(chǎn)肥荔、設(shè)計與制造绿渣、新產(chǎn)品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產(chǎn)品的開發(fā)和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高燕耿。

　　2．產(chǎn)業(yè)化水平不高

　　1)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理中符。主要是專業(yè)化水平不高；高檔產(chǎn)品開發(fā)緩慢誉帅，市場占有率低淀散；中檔產(chǎn)品有一定產(chǎn)量，但競爭力不強蚜锨；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后档插，嚴(yán)重制約國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展。

　　2)經(jīng)濟規(guī)模亚再、生產(chǎn)效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距郭膛。生產(chǎn)廠點過多，生產(chǎn)效率低氛悬，贏利能力差盏酵。

　　3)工藝裝備陳舊，基礎(chǔ)制造技術(shù)落后标宪。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3％姓赂。原來生產(chǎn)普通機床的設(shè)備用來批量生產(chǎn)數(shù)控機床，在精度励普、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求痢腋，阻礙了產(chǎn)業(yè)化水平的提高。

　　3．綜合服務(wù)能力不強

　　1)服務(wù)體系不健全铜氛，全方位服務(wù)能力不強二场，在市場開拓、成套服務(wù)等方面尚有較大差距蟀委。國內(nèi)企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務(wù)問題缤棍，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應(yīng)付局面猜艇。企業(yè)國際市場的售后服務(wù)更為薄弱衅快，絕大部分企業(yè)還不具備國際市場的開拓和服務(wù)能力。

　　2)舊的管理模式和管理機制不適應(yīng)現(xiàn)代服務(wù)體系要求跳昼，快速反映能力差般甲，運用信息化手段提高企業(yè)基礎(chǔ)管理能力尚有較大差距肋乍。

　　4．體制、機制改革不到位

　　體制敷存、機制改革推動了機床工具行業(yè)的進步墓造，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產(chǎn)權(quán)多元化锚烦、法人治理結(jié)構(gòu)和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距觅闽，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下涮俄，員工素質(zhì)也難以迅速提高蛉拙。

　　綜上所述，以上四方面的差距反映了行業(yè)當(dāng)前存在的突出問題彻亲，這些問題嚴(yán)重影響企業(yè)國際競爭力水平的提高刘离。

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