“在齒輪銑削加工中通常特定齒輪模數(shù)的齒輪與滾刀是一一對應(yīng)的躬拢。要想高效而經(jīng)濟地生產(chǎn)中小批量的具有不同模數(shù)的齒輪是一種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)偏团⌒担” 山特維克可樂滿高級研發(fā)工程師Nicklas Bylund 說道。

　　為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)庭授，山特維克可樂滿開發(fā)了InvoMilling刀具并正在申請專利技術(shù)琴哗。InvoMilling技術(shù)即采用多功能機床配上可轉(zhuǎn)位刀片，進(jìn)行直齒輪和斜齒輪的加工粉只。在使用帶硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的圓盤銑刀加工一系列模數(shù)規(guī)格（例如模數(shù)4～8）的齒輪時吟叙，具有很大的靈活性。

圖示：山特維克可樂滿采用的InvoMilling齒輪制造技術(shù)——只需一把銑刀暇鸦，裝上標(biāo)準(zhǔn)的可轉(zhuǎn)位刀片揍丘，即可生產(chǎn)出一個模數(shù)范圍內(nèi)的齒輪。

　　Bylund指出牺胎，InvoMilling刀具的另一個優(yōu)點是只需很少幾次裝夾（最理想的是一次裝夾）便可加工出一個完整的零件楞庸，從而提高了質(zhì)量并降低了成本。 這可以通過采用生產(chǎn)一體化齒輪傳動裝置和獨立齒輪的5軸銑/車床實現(xiàn)暂一。

　　刀具可用于生產(chǎn)模數(shù)為2～16的齒輪晾胡，但是大多數(shù)應(yīng)用是在一個較小的范圍內(nèi)。 Bylund說：“我們開始著重生產(chǎn)模數(shù)為3～8的齒輪拐云“罩恚”

　　InvoMilling主要用于中小批量的齒輪的試制加工和生產(chǎn)近她，而滾刀，特別是硬質(zhì)合金刀片的滾刀膳帕，生產(chǎn)率高泄私，適合較大批量的生產(chǎn)。 能加工出零件的合理數(shù)量取決于零件的復(fù)雜程度备闲，例如鍵槽、孔捅暴、螺紋和一體化齒輪傳動裝置等恬砂。 “你在齒輪加工周期中可能會失去的，完全可以通過在一次裝夾中完成所有的事情從而得到彌補蓬痒，”Bylund說泻骤。

　　例如，在采用InvoMilling技術(shù)銑削外齒直齒輪的齒槽時梧奢，先軸向銑削一個溝槽狱掂， 然后，在銑刀切入做最后兩次切削時稍轉(zhuǎn)動工件亲轨。采用這種工藝陈伪，從齒根到齒頂?shù)谋砻婀鉂嵍饶苓_(dá)到2μm Rz，并且能生產(chǎn)出符合DIN 6級的齒輪熬席。 與滾齒類似泛倦，在InvoMilling后、精磨前贝狈，齒輪需要進(jìn)行熱處理习环。

　　除了銑刀和精密的多任務(wù)機床外，用戶還需要使用軟件來實現(xiàn)這項技術(shù)芦终。 Bylund指出芍规，在得到山特維克可樂滿的支持后，德瑪吉/森精機（DMG/Mori Seiki）公司已經(jīng)將InvoMilling引入其Mori-AP軟件眉堪，這種軟件可用一般齒輪參數(shù)作為輸入量翰倡，生成切削輪齒的程序。 我們已經(jīng)許可一家機床制造商采用InvoMilling的方法（干式加工）奉堵，在5軸銑/車機床上混闪，例如NT系列機床上，進(jìn)行齒輪加工阅嘶。

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