0 引言

　　數(shù)控車床加工中程悼，特別是對于剛剛接觸或初學者拌夏，經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況赵辕，這些突發(fā)異常情況出現(xiàn)時慧耍，輕者損壞刀具身辨，工件報廢，重者損傷機床的卡盤及電動刀架了赖，嚴重影響機床精度滩扩，甚至傷及操作人員人身安全。以下針對操作中問題加以分析其產生原因和預防笆滓、解決方法槽顶，以供大家借鑒參考。

　　1 編程

　　· 走刀路線 所謂走刀路線即按圖紙初肥、工藝單要求昭淋，確定加工路線，為保證零件的尺寸和位置的精度午螺，選擇適當?shù)募庸ろ樞蚝脱b夾方法射愧。在其確定過程中矛熬，要注意遵循先粗后精、先近后遠卓俱、內外交叉等一般性原則鳖群，編程中應將工件的余量考慮進去，避免事故發(fā)生庶艾。

　　· 工件中遇槽需要加工袁余，在編程時要注意進退到點應與槽方向垂直，進刀速度不能以“G0”速度咱揍，避免刀具與工件相撞颖榜。

　　· 普通螺紋加工時刀具起點位置要相同，“X”軸起點終點坐標要相同煤裙，避免亂扣和錐螺紋產生掩完。

　　· 進退刀點選擇時要注意，進——刀不能撞工件硼砰、退——刀應先離開工件且蓬。

　　“G0”指令在進退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用题翰，如：G0 X100 Z100;應改為：G0 X100;Z100;兩句完成恶阴。“G01”指令中F值過大可能會出現(xiàn)兩種情況豹障，一是機床不動冯事，伺服系統(tǒng)報警，二是刀具移動速度非吵坡拢快（大于G0）,出現(xiàn)撞車事故嘹挨。產生原因是程序開始按轉進給（FANUC系統(tǒng)是G99,CASNUC 901T系統(tǒng)是G95），而下面程序中按分進給編制出現(xiàn) “F00赁挚、F200”等情況,程序一旦執(zhí)行將出現(xiàn)以上事故腊的。

　　·編程時換刀要注意應給刀具足夠空間，尤其是鏜孔刀聂突，要到機床上實際測量確定換刀點敷裁。如遇工件較長需頂尖支撐，更應特別注意言刨。

　　2 機床數(shù)控系統(tǒng)本身原因

　　由于加工時進行各種操作泌景，如輸入刀補、插入程序焦伸，執(zhí)行后進行刪除等操作過多坑匆，使隨機存儲器PMA芯片中執(zhí)行程序混亂，系統(tǒng)執(zhí)行時出現(xiàn)錯誤，X或Z向出現(xiàn)丟步跌褂，造成撞車母债。

　　EPROM芯片、系統(tǒng)主板或驅動板中元件有損壞尝抖，造成執(zhí)行程序出錯毡们。為避免這種情況出現(xiàn)，要經(jīng)常檢查機床系統(tǒng)昧辽，發(fā)現(xiàn)異常及時找專業(yè)人員解決衙熔。

　　3 誤操作

　　·操作人員對鍵盤功能鍵具體含義不熟悉，操作不熟練搅荞，對機床功能參數(shù)誤修改,易造成撞車等事故红氯。

　　·在輸入刀補值時，有時“＋”號輸成“－”號咕痛，“1.75”輸成“175”痢甘，

　　經(jīng)常會出現(xiàn)機床啟動后刀具直接沖向工件及卡盤，造成工件報廢茉贡，刀具損壞塞栅，機床卡盤撞毀等事故。

　　·回零或回參考點時順序應為先X軸后Z軸方向块仆，如果順序不對，機床小拖板會和機床尾架相撞甩幔。

　　解決方法：初學者在沒有完全弄懂機床功能前盡量不要修改機床功能參數(shù)饶机，一定要弄清基本原理。應嚴格按照操作規(guī)程進行操作栽乘，輸入程序或刀補數(shù)值后應反復檢查后方可操作芽贫。

　　4 機床本身機械故障

　　步進電機出現(xiàn)機械故障，或者由于步進電機下的接線在操作中被拉斷挚粱，步進電機與滾珠絲杠之間連接銷釘脫落吴爵，使電機與拖板之間移動不同步，或絲杠中有異物（如切削等）惊柱，造成機床兩軸中其中一個方向不動或移動緩慢错猬，使機床出現(xiàn)撞車事故。操作時應做到觀其色樱凄，聽其聲标炭，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，機床導軌及絲杠使用完畢應清理干凈戈弧。

　　5 再有一點要特別強調就是坐標系

　　數(shù)控車床有三個坐標系即機械坐標系斑卤、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在制造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點谱姓。它是在機床裝配借尿、調試時已經(jīng)確定下來的，是機床加工的基準點屉来。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的路翻，機床系統(tǒng)啟動后，進行返回參考點操作奶躯，機械坐標系就建立了帚桩。坐標系一經(jīng)建立，只要不切斷電源嘹黔，坐標系就不會變化账嚎。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一把我們把Z軸與工件軸線重合儡蔓，X軸放在工件端面上郭蕉。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致喂江。能否讓編程坐標系與工坐標系一致召锈，使操作的關鍵。往往初學者有一錯誤認識（或觀點）莱腾，數(shù)控車床操作沒有什么诅枚，會編程序，程序模擬后沒問題途陵，基本機床機構弄明白妥坦，就可以上手操作，實際上在沒有把機械坐標系（參考點）脚们、編程坐標系房贮、工件坐標系完全理解的情況下這是非常危險的。

　　6 結束語

　　撞車現(xiàn)象應以預防為主鳖路。首先應使操作人員熟悉系統(tǒng)的各種操作殊蜓，系統(tǒng)功能鍵應掌握，達到能熟練操作盏萝；這樣在操作中寂贱，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點澡呼；特點時對開始使用系統(tǒng)的初學者來說瞎暑，應對照操作步驟，一步一步的進行与帆，避免失誤了赌；操作人員編程時墨榄，應根據(jù)工作特點進行；退刀和回零的順序是先退X向勿她，還是先退Z向袄秩，應按工件的形狀及加工位置確定；操作者應注意機床的保養(yǎng)逢并；在平時加工后之剧，絲杠，導軌應擦拭干凈砍聊，避免切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內背稼，造成加工出現(xiàn)誤差，損傷導軌玻蝌，影響加工蟹肘。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享摇致，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責谅儡，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布肯仍、編輯整理上傳妈扁，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責景捅。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻粘胧、圖片、文字如涉及作品版權問題赚懊，請第一時間告知诅潮，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內容，以保證您的權益卫银！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn扫钝。