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臺(tái)達(dá)PLC在連續(xù)式立式包裝落料秤控制中的應(yīng)用

引言

        本文闡述了立式全自動(dòng)連續(xù)式立式包裝機(jī)落料原理,介紹了控制難點(diǎn)及臺(tái)達(dá)PLC控制實(shí)現(xiàn)程序弧哥。由臺(tái)達(dá)人機(jī)呕豪、PLC、變頻器和伺服組成的立式自動(dòng)包裝機(jī)控制系統(tǒng)輕松實(shí)現(xiàn)用戶提出的要求返引;穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)缭亦,簡(jiǎn)單便易的操作方法,體現(xiàn)了臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品整合系統(tǒng)的優(yōu)越性隔每;系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)培穆,大大提高了生產(chǎn)效率;豐富的故障診斷功能提高了作業(yè)人員檢修設(shè)備的便利性贼酵。

 

        立式包裝機(jī)是將卷筒狀的撓性包裝材料制成袋筒糙笛,充入物料后模庐,進(jìn)行封口,三個(gè)功能自動(dòng)連續(xù)完成的機(jī)器油宜。配合上道的計(jì)量沖填機(jī)械掂碱,立式包裝機(jī)常用于包裝塊狀、片狀慎冤、粒狀疼燥、梗枝狀、粉狀以及流體和半流體物料蚁堤。立式包裝通常分為連續(xù)式包裝機(jī)和間歇式包裝機(jī)醉者。


圖1  間歇式垂直包裝機(jī)

1 連續(xù)立式包裝機(jī)工藝介紹

        如圖1所示,間歇式垂直包裝機(jī)的橫封裝置固定在一個(gè)位置上披诗,每次封口的時(shí)候撬即,拉薄膜的動(dòng)作定制,封口達(dá)到一定時(shí)間以后才能脫開再繼續(xù)拉薄膜呈队,而連續(xù)式垂直包裝機(jī)則可以不停止拉薄膜動(dòng)作剥槐,在實(shí)施完全壓合動(dòng)作過(guò)程中整個(gè)橫封臺(tái)保持與薄膜牽引一致的速度,完成以后退開橫封臺(tái)宪摧,到一定位置后再飛快退回到上面的位置上助潭。因?yàn)檫B續(xù)式生產(chǎn)效率高,目前連續(xù)式代替間歇式是個(gè)趨勢(shì)谊阐。但是同樣是連續(xù)式贾反,有機(jī)械凸輪實(shí)現(xiàn)的,有利用伺服電機(jī)利用電子凸輪實(shí)現(xiàn)兩種方式它蛔。其中機(jī)械式在跟換包裝膜長(zhǎng)度時(shí)需調(diào)整機(jī)械應(yīng)用十分不方便七萧,且機(jī)械慣性大,速度不能提高首袍。所以連續(xù)式包裝機(jī)用電子凸輪控制伺服方式就成為首選憋勇。
        目前,制袋衰呢、封口夫凭、日期打印、切斷袋膜等功能前期已完善猪出,客戶已在德國(guó)漢諾威參加過(guò)包裝展妇乏,相關(guān)文章也已有介紹,本文重點(diǎn)介紹關(guān)于電子秤落料填充與包裝之間的配合問(wèn)題鬓催。
        過(guò)去間歇式填充包裝為根據(jù)物料信號(hào)啟動(dòng)包裝動(dòng)作肺素,即來(lái)一個(gè)物料信號(hào)就進(jìn)行相應(yīng)的一次運(yùn)膜、縱封、橫封等動(dòng)作倍靡,邏輯簡(jiǎn)單猴伶。而現(xiàn)在為連續(xù)式采用這種方式顯然是不行的。

2  落料填充難點(diǎn)分析

圖2  落料填充示意圖

        如圖2所示塌西,其秤量裝置離包裝很高他挎,大約有2~3米,粉末狀物體如洗衣粉捡需。從空中落到袋內(nèi)需要2~4秒得時(shí)間办桨。對(duì)于連續(xù)式包裝控制難度要求比較大。下面分為兩種情況做一介紹站辉。
        情況一崔挖,如果落料時(shí)間短可以忽略不計(jì)(加中間斗,落料時(shí)間300ms)庵寞,實(shí)際運(yùn)行時(shí)如圖3,在熱封伺服固定角度促發(fā)開秤電磁閥即可(連續(xù)式包裝機(jī)熱封為電子凸輪薛匪,可從程序中設(shè)置角度朗溶。)


圖3  落料時(shí)間忽略不計(jì)情況下的運(yùn)行圖


        根據(jù)熱封的電子凸輪周期0~360設(shè)定促發(fā)開啟放料閥即可。比如腥默,在開機(jī)前假設(shè)設(shè)定50度彼窥,放料。實(shí)際出現(xiàn)夾料匿微。調(diào)整促發(fā)角度到150写阐,直到合適為止。因?yàn)槁淞蠒r(shí)間足夠短翎味,一個(gè)周期按120袋來(lái)算也有500ms蝉择。
        情況二是往往客戶不加中間斗的情況很多,在包裝食品級(jí)顆粒物時(shí)民逾,避免中間環(huán)節(jié)污染蛀植,往往不加中間斗。也就是從打開放料到落到袋內(nèi)垫凝,落料時(shí)間長(zhǎng)填要,大約有1~4s時(shí)間不等。
        假設(shè)落料秤從開啟電磁閥到落到袋里大約有2s的時(shí)間仔戈。實(shí)際切袋速度為每分30袋到120袋关串,以每分60袋來(lái)算控制,控制過(guò)程如圖4所示监徘,左邊為下料信道晋修,在設(shè)定速度為60袋時(shí)需先打開電磁閥,等即將落到底部時(shí)啟動(dòng)拉模及封切。

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圖4 控制過(guò)程圖


        在打開第一個(gè)電磁閥間隔1s后打開第二個(gè)電磁閥飞蚓。如此則在落料桶內(nèi)同時(shí)有兩包料滤港,必須保證在后續(xù)的熱封電子凸輪運(yùn)行周期此完全吻合才能確保無(wú)誤,如圖5所示趴拧。


圖5  控制過(guò)程圖


        運(yùn)行時(shí)序圖如圖6所示溅漾。


圖6  運(yùn)行時(shí)序圖

        每次當(dāng)前橫封的為前隔一袋的,圖6為基本60袋的時(shí)序圖著榴,對(duì)應(yīng)不同速度時(shí)序圖也要改變假設(shè)是120袋添履,500ms一個(gè)周期,前面需提前依次打開可能四次電磁閥脑又;熱封凸輪第一次熱封的是開始放料的第一袋暮胧,是已經(jīng)放的第四袋。熱封啟動(dòng)前在空中料道內(nèi)已有四袋噪终。


圖7  運(yùn)行時(shí)序圖

        這樣由于凸輪滯后幾個(gè)周期運(yùn)行磕泡,就無(wú)法采取上述凸輪周期內(nèi)位置點(diǎn)促發(fā)的方案,只用按照設(shè)定填充速度痒蛇,采用時(shí)間促發(fā)放料電磁閥難點(diǎn)主要在于如果設(shè)定60袋萎括,假設(shè)電磁閥按照每1s一個(gè)周期打開,實(shí)際拉膜及橫封速度不一定是1s俺下,有可能是1.1s巡蛋,有能是0.9s一袋,這樣時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)運(yùn)行中偏差越大预铁。導(dǎo)致夾料嚣赤,如圖7所示。
 
3 落料填充解決方案

        現(xiàn)在主要的問(wèn)題是如果以時(shí)間為周期簸翠,開啟電磁閥违冲,無(wú)法使實(shí)際運(yùn)行的凸輪周期與其完全吻合。只能以實(shí)際凸輪運(yùn)行周期促發(fā)電磁閥桶求,才可以保證周期完全吻合梧杯。在凸輪未運(yùn)行之前,先用時(shí)間促發(fā)電磁閥薯演。在前面兩個(gè)周期撞芍,凸輪實(shí)際未走,用時(shí)間周期促發(fā)電磁閥跨扮,等到第三個(gè)周期凸輪才實(shí)際運(yùn)行序无。切換到設(shè)定角度輸出電磁閥,這樣既解決了凸輪延遲啟動(dòng)無(wú)法依靠角度促發(fā)放料電磁閥的問(wèn)題衡创,又解決了單純依靠時(shí)間促發(fā)電磁閥帝嗡,長(zhǎng)期運(yùn)行放料周期與凸輪運(yùn)行周期累積誤差的問(wèn)題晶通,如圖8所示。


圖8  運(yùn)行時(shí)序圖

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4 程序?qū)崿F(xiàn)

        在人機(jī)上選擇開關(guān)打到填充模式哟玷,如圖9所示狮辽。


 圖9  人機(jī)界面示意圖

        在人機(jī)上設(shè)定落料時(shí)間和填充速度,如圖10所示巢寡。


圖10  人機(jī)界面示意圖


        通過(guò)程序計(jì)算實(shí)際需提前放幾袋喉脖,假設(shè)落料時(shí)間2s,速度40袋抑月,一袋的周期是1.2s搂拴。 2s/1.2s=1.67,需要兩袋依靠周期時(shí)間促發(fā)苗鸦,如圖11锤勉、12、13所示外羽。
        經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行赵街,分別速度由40-60-80-120試運(yùn)行,包裝填充穩(wěn)定捡奖。

圖11  計(jì)算界面

 


圖12  依靠時(shí)間促發(fā)兩袋后允許角度促發(fā)

 


圖13  開始時(shí)間周期促發(fā)電磁閥2次谓牢,后轉(zhuǎn)為凸輪角度促發(fā)

5 結(jié)束語(yǔ)

        由臺(tái)達(dá)人機(jī)、PLC桌蟋、變頻器和伺服組成的立式自動(dòng)包裝機(jī)控制系統(tǒng)輕松實(shí)現(xiàn)用戶提出的要求;穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品品質(zhì)享处,簡(jiǎn)單便易的操作方法篮踏,體現(xiàn)了臺(tái)達(dá)機(jī)電產(chǎn)品整合系統(tǒng)的優(yōu)越性;系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)喝撒,大大提高了生產(chǎn)效率你踩;豐富的故障診斷功能提高了作業(yè)人員檢修設(shè)備的便利性。

(中達(dá)電通股份有限公司 余強(qiáng))

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