在美國烙巩、德國和日本等工業(yè)發(fā)達國家砌纸，其模具工業(yè)近年來正在進行一場大規(guī)模的技術(shù)革命，這就是逐步用高速切削機床替代電加工設(shè)備迫讨，對模具型腔進行高效精密加工委丈。這些機床主要包括各種高速數(shù)控銑床、加工中心等凤阱。

　　目前在模具加工制造過程中什偷，主要以普通機加工和電火花加工為主。普通機床加工模具型腔一般都是在熱處理前進行粗加工芹枷、半精加工和精加工衅疙，然后磨削，打磨拋光，費時又費力饱溢。電火花加工是在退火后進行切削加工喧伞，然后進行熱處理、電火花加工绩郎，最后經(jīng)過打磨潘鲫、拋光。

　　隨著消費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快肋杖，對模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求溉仑，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點逐漸暴露出來。要縮短制造周期并降低成本兽愤，必須廣泛采用先進切削加工技術(shù)彼念。而代表先進制造技術(shù)的高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)代模具加工的要求與特點浅萧。

　　高速切削技術(shù)用于加工模具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

　　(1)大大提高了加工效率逐沙，不僅機床轉(zhuǎn)速高、進給快版挣，而且粗精加工可以一次完成蔓酣，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)婆裹，模具的制造周期可縮短約40%载甸。

　　(2)高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光乱险，還容易實現(xiàn)加工過程自動化齐犀，提高了模具的開發(fā)速度。

　　(3)采用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼石检，而且可得到很高的表面質(zhì)量滥捣，表面粗糙度低于Ra0.6μm，取得以銑代磨的加工效果惯斥，不僅節(jié)省了大量的時間沦昆，還提高了加工表面質(zhì)量。

　　為了實現(xiàn)模具型腔及其相關(guān)部位的高速加工病趋，機床需要具備以下特點：

　　(1)大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展愿凶，加工設(shè)備必須具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在存哲，幾噸到幾十噸的模具非常普遍因宇，要求機床工作臺面能承受大重量。模具材料的強度和硬度都很高祟偷，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔羽嫡，因此加工過程容易發(fā)生顫振本姥。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動杭棵、靜剛度，以提高機床的定位精度氛赐、跟蹤精度和抗振能力魂爪。

　　(2)高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性艰管。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工滓侍，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”牲芋。由于刀具直徑小撩笆，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到40 000~100 000r/min情庐，快速進給速度可達30 000~60 000min筷疹。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成辙资，故主軸功率要大瞳竖，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高癌雷。

　　(3)能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成乡捧，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度魄仙、高速度和高穩(wěn)定性加工牵观，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力水惑∷裕可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外再拴，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動塘丝。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于加工具有復雜型腔曲面的模具零件诞外。

　　復合加工是模具加工的發(fā)展方向之一澜沟。雖然加工中心已能將許多機加工工序復合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能完全適應(yīng)模具加工峡谊，將機械加工與電茫虽、化學、超聲波等不同原理加工方法進行復合既们，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景濒析。

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