應(yīng)用快速成形方法快速制作工具或模具的技術(shù)一般稱為快速工/模具技術(shù)（Rapid Tooling忘古，簡稱RT）苍息，目前它已成為快速成形技術(shù)的一個新的研究熱點。由于傳統(tǒng)模具制作過程復(fù)雜集惋、耗時長孕似、費用高，往往成為設(shè)計和制造的瓶頸刮刑，因此應(yīng)用快速成形技術(shù)制造快速經(jīng)濟(jì)模具成為該技術(shù)發(fā)展的主要推動力之一喉祭。直接用快速成形技術(shù)制造金屬零件或模具更是RP領(lǐng)域研究人員的目標(biāo)，目前也已取得一定的成果张重，但尚不能應(yīng)用于實踐抛惶，因此需要金屬零件或要進(jìn)行批量生產(chǎn)時，還需要利用快速成形技術(shù)與各種轉(zhuǎn)換技術(shù)相結(jié)合斥稍，間接制造金屬零件或模具衡蟹。

　　快速成形工藝制作的零件原型，可以與熔模鑄造态晤、噴涂法镇弄、陶瓷模法、研磨法喧盲、電鑄法等轉(zhuǎn)換技術(shù)相結(jié)合來制造金屬模具或金屬零件纽肄。

　　常用的基于RP技術(shù)的快速模具制造技術(shù)有以下幾種：

　　噴涂法： 采用噴槍將金屬噴涂到RP原型上形成一個金屬硬殼層，將其分離下來胸胚，用填充鋁粉的環(huán)氧樹脂或硅橡膠支撐甜届，即可制成注塑模具的型腔。這一方法省略了傳統(tǒng)加工工藝中的詳細(xì)畫圖垫嚣、數(shù)控加工和熱處理三個耗時費錢的過程岩模，因而成本只有傳統(tǒng)方法的幾分之一。生產(chǎn)周期也從3～6周減少到一周，模具壽命可達(dá)10000次孤页。

　　Hauser Mann研磨法： 將環(huán)氧樹脂碳化硅磨料的混合物澆附在RP原型上尔苦，產(chǎn)生一個工件的印模，此印男惺可作為壓力振動法研磨工具允坚，用以制造形狀復(fù)雜的石墨電極（電火花加工用）。

　　尿烷鑄造： 又稱室溫固化（RTV）型鑄造蛾号，在航空航天稠项、體育用品、玩具和裝飾品等很多領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛鲜结≌乖耍可用RP原型制作RTV硅銅模，用于小批量生產(chǎn)多種塑料零件精刷。

　　真空成形： 真空成形已廣泛應(yīng)用于塑料杯拗胜、食品包裝、高檔家具以及汽車內(nèi)部裝飾件等領(lǐng)域怒允。由于成形過程的溫度低于130oF埂软，多種RP原型可直接用做真空成形鑄模，從而有效地縮短了生產(chǎn)時間并降低了成本思袋。

　　基于RP原型的精密鑄造模具： 如根據(jù)實物的RP原型（正型）可翻制成硅膠型腔（負(fù)型）再翻制成陶瓷型（正型）聪供；利用陶瓷正型可精鑄出一個金屬（如鋅鋁合金、鈹銅）型腔（負(fù)型）用以注塑成形抱壶。

　　熔模鑄造： RP技術(shù)的最大優(yōu)勢在于它能迅速產(chǎn)生復(fù)雜的形狀谈嚣，而熔模鑄造（失蠟鑄造）的長處是利用模型制造復(fù)雜的零件，兩者結(jié)合在一起院颜，可快速制造出各種零件琅沟。這一方法已實用化，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益驳墓。

　　近年來区基，在模具行業(yè)涌現(xiàn)出許多基于快速成形技術(shù)的模具制造新技術(shù)。這些新技術(shù)共同特點在于: 技術(shù)先進(jìn)韭张，成本低廉砍绞，設(shè)計制造周期短，精度適中〔呙幔現(xiàn)已可做到對復(fù)雜的型腔曲面無需數(shù)控切削加工便可制造冲杀，從模具的概念設(shè)計到制造完畢僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右《米茫基于快速成形技術(shù)的模具可分為金屬模具和非金屬模具权谁，金屬模具又可分為直接或間接制造剩檀，下面即根據(jù)此分類舉例加以說明。

　　(1) 間接制造金屬模具 

　　采用SLA原型旺芽，應(yīng)用不同的消失模鑄造工藝都可獲得金屬模具沪猴，主要有EPC(Expendable Pattern Casting) 法和Quick Casting法。Quick Casting是美國3D SYSTEMS公司的技術(shù)采章，美國福特公司采用此技術(shù)已生產(chǎn)用于汽車制造的模具运嗜。目前存在的主要問題是燒掉原型時發(fā)氣量大，模具變形較大悯舟。FDM制造的蠟型用于精密失蠟鑄造可得到金屬模具担租。3D-P工藝中以陶瓷粉末為原材料得到的原型去除其間的粉末而得到一個半成品(Green Parts)，然后對其進(jìn)行燒結(jié)去除樹脂并提高其強(qiáng)度從而得到最終的產(chǎn)品(陶瓷型)抵怎。

　　(2) 直接制造金屬模具

　　3D-P最大潛在優(yōu)勢在于可直接制造金屬模具翩活。對由金屬粉末燒結(jié)后所得的原型可滲入熔點較低的金屬最終得到一個金屬基的復(fù)合材料(金屬型)”愎螅控制和補(bǔ)償燒結(jié)時產(chǎn)生的收縮是本技術(shù)的關(guān)鍵問題。SLS的原理與3D-P類似弱豹，其后續(xù)工序與3D-P是相同的遂辐。奧斯汀-德克薩斯大學(xué)和DTM公司已制造出形狀很復(fù)雜的金屬模具。

　　LOM工藝也具有直接制造金屬模具的潛力履婆，用金屬箔材作為造型材料則可直接獲得金屬型(模具)骤扰，用陶瓷材料則可獲得陶瓷型。 

　　(3) 非金屬模具

　　采用各種快速成形技術(shù)可直接將CAD模型(虛擬模型)轉(zhuǎn)換為非金屬的原型(物理模型), 在許多場合下可作模具使用各囤。

　　美3D SYSTEMS公司開發(fā)出一種可直接用于發(fā)泡工藝的環(huán)氧樹脂模具胜姥，稱為 ACES (Accurate Clear Epoxy Solid)，其壽命可達(dá)1000件芭患。正在開發(fā)以ACES為原型裤谆，噴涂Ni的注塑模具，其壽命據(jù)稱將會是極高的铡协。

　　杜邦(Dupont)公司開發(fā)出一種高溫下工作的光固化樹脂兢假，用SLA工藝直接成形模具，用于注塑工藝其壽命可達(dá)22件芋滔，此技術(shù)（RP Direct Injection Molding Die）已轉(zhuǎn)讓給日本的Teijin Seiki公司援雇。

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